Kontrol suhu cetakan injeksi

Ada tiga macam metode perpindahan panas: radiasi, konveksi dan konduksi. Dalam cetakan, panas yang dihasilkan oleh plastik yang dibawa ke cetakan adalah 95% dari panas yang diserap oleh cetakan melalui konduksi, dan sekitar 5% dipancarkan ke udara oleh radiasi dan konveksi. Selama pemrosesan, perubahan suhu adalah faktor yang paling penting pengaruhnya, dan memiliki dampak besar pada kualitas produk jadi, yang secara tidak langsung mempengaruhi efisiensi produksi.
Metode kontrol suhu cetakan adalah cetakan pendingin cair yang mengalir dalam pipa pendingin. Karena air relatif murah, air digunakan sebagai pendingin primer untuk mendinginkan cetakan. Air dapat dipandu untuk mempersingkat waktu pendinginan yang cepat. Cetakan yang lebih dingin biasanya lebih efektif karena memungkinkan waktu siklus produksi yang lebih cepat. Namun, ini belum tentu benar, karena beberapa bahan terlalu dingin dan memiliki efek sebaliknya.
Sisipan tembaga berilium biasanya digunakan dalam cetakan untuk meningkatkan pendinginan cetakan
Cetakan juga dapat dengan cepat mentransfer panas ke air pendingin yang mengalir melalui bahan tembaga berilium dengan konduktivitas termal yang baik melalui bagian yang dikelilingi oleh bagian plastik (seperti bagian yang dikelilingi oleh bagian plastik) untuk mencapai efek pendinginan.
Ada juga plastik dengan suhu leleh tinggi yang membutuhkan cetakan untuk dipanaskan untuk injeksi. Sebagai contoh, batang pemanas kawat resistansi tertanam dalam cetakan kosong untuk memanaskan cetakan.
Ada 2 jenis cairan, air dan minyak yang digunakan untuk pendinginan cetakan; biasanya tiga jenis air, air es dan air ditambah antibeku.
Sebaliknya, bila perlu untuk meningkatkan suhu cetakan, air panas digunakan untuk memanaskan cetakan.