Kepala palu crusher, definisi yang akurat harus palu kepala crusher palu, kepala palu adalah salah satu komponen inti dari palu crusher, diatur pada poros palu dari rotor crusher, kepala palu langsung mengenai crusher dengan kecepatan tinggi Bahan tersebut akhirnya dipecah menjadi ukuran bahan yang sesuai.
B pengantar asic
Palu crusher di pasar dapat dibagi menjadi dua jenis sesuai dengan proses pembuatan: casting dan penempaan, tetapi ketahanan aus mereka berbeda. Karena bahan yang rusak, kepala membutuhkan ketahanan aus yang baik dan pegangan membutuhkan ketangguhan yang cukup. Biasanya dibentuk dengan penempaan atau pengecoran dengan baja paduan, baja mangan tinggi, baja cor dan komposit bimetal besi cor krom tinggi. Proses perlakuan panas yang sesuai lebih ekonomis. Palu crusher dapat dibagi menjadi jenis sesuai dengan bahan: kepala palu baja mangan tinggi, kepala palu bimetal, kepala palu komposit, kepala palu gigi emas besar, medium paduan krom palu kepala, paduan keras kepala palu, dll. Faktor utama adalah isi silika. Teknologi di bawah industri modern menunjukkan bahwa penggunaan palu karbida disemen berperforma baik dalam ketahanan aus.
Klasifikasi kepala palu
Palu lipat ditempa . Hammer crusher penempaan cocok untuk menghancurkan kerikil, batu bara batubara, batu kapur, dll. Palu penempa crusher terbuat dari baja roda kereta api berkualitas tinggi (material 65Mn, ketahanan benturan yang baik, ketangguhan yang kuat, ketahanan aus yang baik, tidak mudah pecah). Mesin penempaan digunakan untuk penempaan berulang dengan penempaan logam untuk mendapatkan sifat mekanik tertentu. Bentuk dan ukuran tertentu, setelah metode perlakuan panas pendinginan khusus, untuk memastikan kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang tinggi dari area kerja palu. Melalui penempaan dapat menghilangkan cacat seperti kelonggaran sebagai-cor yang disebabkan oleh logam dalam proses peleburan, mengoptimalkan struktur mikro, dan pada saat yang sama, sifat-sifat mekanik tempa umumnya lebih unggul daripada coran karena pelestarian yang lengkap. garis aliran logam. Palu tempa disukai oleh pengguna karena harganya yang murah, ekonomis dan tahan lama.
Palu baja mangan tinggi . Kepala palu tahan aus baja mangan paduan tinggi, kualitas andal, ketahanan aus tiga kali lipat dari baja mangan tinggi tradisional. Hammer crusher banyak digunakan dalam crusher batu kapur skala besar yang mendukung proses produksi semen domestik baru yang kering.
Mn13, Mn13Cr2 dan Mn18Cr2. Sangat cocok untuk kondisi tumbukan yang kuat seperti pelat gigi, dinding bergulir, dinding yang patah dan gigi excavator besar dari crusher besar dan sedang. Ini juga dapat digunakan sebagai ball mill, semi-autogenous mill, dan self-grinding liner.
Dengan pengembangan berkelanjutan bahan tahan aus, baja mangan tinggi secara bertahap menjadi tidak sesuai untuk pengembangan industri pengecoran modern. Digantikan dengan baja paduan molibdenum krom, besi cor kromium tinggi dan besi cor keras nikel. Namun, karakteristik ketangguhan tinggi dari baja mangan tinggi tidak tertandingi oleh bahan tahan aus lainnya.
Palu crusher baja mangan tinggi memiliki ketangguhan yang baik, manufakturabilitas baik dan harga rendah. Fitur utamanya adalah bahwa di bawah aksi benturan besar atau tegangan kontak, lapisan permukaan akan dengan cepat menghasilkan pengerasan kerja, dan indeks pengerasan kerjanya lebih tinggi dari bahan lainnya. -7 kali, ketahanan aus sangat meningkat. Namun, kepala palu crusher baja mangan tinggi memiliki persyaratan tinggi pada kinerja keseluruhan crusher. Jika gaya tumbukan fisik tidak cukup atau tegangan kontak kecil dalam pekerjaan aktual, permukaan tidak dapat dikeraskan dengan pengerasan kerja, sehingga tidak memberikan ketahanan aus yang tepat. Seks. Oleh karena itu, sebagian besar pelanggan harus dipilih sesuai dengan parameter sebenarnya dari peralatan sebelum digunakan, dan jika perlu, peralatan dapat dimodifikasi untuk memaksimalkan manfaat ekonomi.
Palu paduan kromium terlipat tinggi . Crusher paduan sorgum memiliki kekerasan yang sangat baik dan merupakan material tahan aus yang berkualitas tinggi. Ini telah banyak digunakan dalam penghancur halus (mesin pembuat pasir generasi ketiga) dan penghancur dampak yang mendukung rangka palu, tetapi ketangguhan paduan kromium tinggi. Buruk, rentan terhadap kerusakan tanpa dukungan bingkai palu. Palu martil komposit krom tinggi, yaitu, gagang palu menggunakan baja mangan tinggi, area kerja martil menggunakan paduan kromium tinggi, dan keduanya digabungkan untuk membuat kepala palu memiliki kekerasan tinggi, dan gagang palu memiliki ketangguhan tinggi , dan kedua jenis ini sepenuhnya digunakan. Keunggulan masing-masing material mengatasi kekurangan bahan tunggal dan memenuhi persyaratan kinerja palu. Ini sangat cocok untuk menghancurkan bahan kekerasan tinggi seperti batu kuarsa dan basal. Namun, proses pembuatannya rumit, persyaratan prosesnya ketat, dan harganya tinggi.
Palu karbida lipat . Dibandingkan dengan bahan lain, palu paduan keras memiliki kekerasan yang lebih tinggi, kekuatan dan dampak lentur, ketahanan terhadap kelelahan panas, kekerasan panas yang baik dan biaya rendah. Ini memecahkan retakan dan pematrian bahan mangan tinggi. Masalah seperti runtuh, balok jatuh, dll.
1. Ketahanan aus yang sangat tinggi lebih dari 20 kali lipat dari palu baja mangan tinggi
2. Memiliki ketahanan yang baik terhadap guncangan mekanis dan goncangan termal.
3, berbagai aplikasi, pada dasarnya dapat disesuaikan dengan semua industri penghancuran.
Penyebab kerusakan
Palu crusher rentan terhadap kerusakan dan keausan, menghasilkan berbagai alasan:
1. Ukuran umpan jauh di atas batas maksimum.
2. Ketika palu dilemparkan, kualitasnya tidak akurat.
3. Bahan yang terakumulasi di dalam crusher tidak dibersihkan tepat waktu, dan palu mengalami keausan parah ketika mulai lagi.
Karakteristik kinerja
1. Dampak pada materi telah meningkat. Karena pusat gravitasi hammer crusher hammer bergerak keluar ke arah radial dari jari-jari rotasi, kecepatan palu meningkat selama operasi. Energi tumbukan hammer crusher hammer pada material meningkat, sehingga meningkatkan efek crushing.
2. Jumlah keausan efektif dari hammer crusher hammer head meningkat. Berat palu umumnya dihitung sebagai 27 kilogram, dan jumlah keausan efektif adalah sepertiga, yaitu, 9 kilogram. Perubahan berat keseluruhan yang diperbaiki dari struktur adalah kecil, dan jumlah keausan efektif adalah 16 kg. The hammerhead yang ditingkatkan setara dengan dua set sebelum perbaikan, yang mengurangi biaya penggunaan.
3. Mengurangi ukuran debit dan menambah waktu produksi. Setelah perbaikan, panjang dari ujung lubang suspensi ke ujung palu adalah dari 350 mm hingga 360 mm, diameter rotasi sekitar 1250 hingga 1270 mm, dan jarak dari palu ke cangkang. hammer crusher berkurang dari 25 mm menjadi 15 mm. Oleh karena itu, ukuran partikel pelepasan dapat diubah dari 20 mm asli atau kurang, bubuk 25% menjadi 8-10 mm, bubuk 60%, yang sangat meningkatkan efek menghancurkan crusher, sehingga meningkatkan waktu produksi crusher. .
4. Peningkatan efek penggilingan. Setelah penghancuran bahan sekunder seperti batu kapur, perlu dipelajari konsumsi energi dan efisiensi. Efisiensi penghancuran lebih tinggi dari efisiensi penggilingan dan konsumsi daya yang kecil. Oleh karena itu, diperlukan dan berharap bahwa batu kapur akan rusak dan kurang dipoles. Ukuran pelepasan 8-10 mm, 60% serbuk, sangat meningkatkan efek produksi dari mesin serbuk. Outputnya adalah 16 ton per jam dan 16 ton per jam, yang mengurangi biaya produksi tepung mentah.
Parameter teknik
Kehidupan palu juga terkait dengan parameter teknis crusher, yang paling penting adalah kekuatan dan kecepatan rotor. Kedua parameter ini secara langsung mencerminkan kecepatan linear dan gaya tumbukan martil. Mereka tidak hanya terkait dengan kapasitas produksi crusher, tetapi juga dengan tingkat pengerasan dampak palu. Palu dengan pengerasan impak yang baik akan memiliki umur layanan yang panjang. Kecepatan rotor terlalu rendah, tidak hanya kapasitas produksi rendah, tetapi juga energi kinetik yang rendah, menghasilkan pengerasan dampak palu yang buruk dan ketahanan aus yang buruk; kecepatan rotor terlalu tinggi, meskipun palu dapat memperoleh dampak pengerasan yang lebih baik dan produktivitas peralatan. Pada saat yang sama, itu juga akan menyebabkan keausan palu, purlin dan lapisan yang kuat, yang juga akan merusak masa pakai palu, dan secara signifikan akan meningkatkan konsumsi daya. Oleh karena itu, kecepatan rotasi yang wajar harus ditentukan untuk meningkatkan tingkat pengerasan tumbukan pada tahap awal pekerjaan palu dan mengurangi keausan palu.
Kondisi makan meliputi: 1 ukuran dan kekerasan makan; 2 mode makan hammer crusher. Yang pertama terkait dengan apakah crusher akan menghadapi impuls impak ketika material dan palu mengenai material. Yang terakhir akan menyebabkan perbedaan material ke rotor karena mode makan yang berbeda, dan juga mempengaruhi impuls impak ketika palu mengenai material. Ketika berat palu dan kecepatan rotor konstan, dorongan tumbukan palu sebanding dengan kualitas material dan drop, dan besarnya dorongan tumbukan secara langsung terkait dengan tingkat pengerasan kerja dan ketahanan aus dari Palu. Oleh karena itu, ukuran partikel crusher hammer besar tidak boleh terlalu kecil, dan kecepatan peralatan makan harus lebih tinggi. Juga. Kadar air yang berlebihan dari material juga akan memiliki dampak tertentu pada kehidupan palu. Jika kadar airnya terlalu tinggi, bahan-bahan tersebut mudah diikat menjadi massa, yang menyebabkan penumpukan material dan memperparah keausan palu.
Kehidupan pelayanan
1. Menurut model desain, ukuran umpan harus dikontrol dengan benar, dan dilarang keras untuk memasuki mesin di luar ukuran maksimum desain.
2. Pilih peralatan makan yang sesuai, seperti memberi makan dengan pengumpan piring atau pengumpan bergetar untuk memastikan pemberian makanan yang seragam dan stabil, menghindari dampak pada peralatan dan operasi yang tidak efektif karena pemberian makanan yang tidak merata.
3. Karena kesalahan dalam kualitas casting palu, palu harus dibalik dan diputar sesuai dengan arus dalam proses penggunaan, sehingga palu dipakai secara merata dan rotor seimbang.
4. Yang terbaik adalah menimbang palu baru saat diganti. Itu dibagi menjadi beberapa kelompok sesuai dengan kualitas rata-rata. Persyaratan kualitas masing-masing kelompok adalah sama. Jika tidak, ketidakseimbangan rotor akan menyebabkan getaran saat memulai.
5. Periksa celah antara kepala palu dan bilah layar, antara bilah layar dan bilah layar saat parkir, sesuaikan jika perlu, dan ganti bilah layar secara teratur. Karena biaya palu lebih tinggi daripada saringan, saringan baru dapat menggunakan palu lebih banyak 4-5 dari saringan lama.
6. Bingkai palu crusher palu terbuat dari baja tuang dan memiliki sedikit kontak dengan bahan. Namun, ketika logam atau pelat pelapis jatuh ke crusher, mudah menyebabkan kerusakan atau tekukan pelat palu tengah. Jatuhkan, jika tidak mudah kehilangan palu dan menyebabkan getaran.
7. Cakram palu tepi dari kerangka palu dan pelat samping dari casing terkena dampak material, dan keausan palu palu itu serius. Untuk memperpanjang masa kerja disc samping, dapat dilas pada permukaan melingkar disc samping dan sisi dekat panel samping. Kenakan lapisan.
8. Karena gesekan selama operasi, diameter poros di kedua ujung poros mudah dipakai. Saat memasang, tambahkan dua selongsong bushing pada diameter poros untuk melindungi diameter poros pada poros.
9. Setelah bantalan dipakai, itu harus diperbaiki dan layu dalam waktu. Setelah bantalan dipakai, semak bantalan harus dikikis sesuai dengan ukuran baru, dan ketebalan paking harus disesuaikan untuk menjaga celah yang masuk akal untuk membentuk film pelumas yang efektif.
10. Kekuatan dan kecepatan rotor, selain terkait langsung dengan kapasitas produksi crusher, juga terkait dengan tingkat pengerasan palu, untuk memperpanjang umur palu crusher, tetapi juga untuk membedakan bahan dari palu, untuk baja mangan tinggi Palu dari bahan harus dipastikan bahwa ia memiliki gaya tumbukan yang cukup besar, tetapi untuk palu krom tinggi, itu justru sebaliknya, ia harus dikontrol agar tidak memiliki dampak yang berlebihan.
11. Perlunya membersihkan bagian-bagian crusher yang terakumulasi secara teratur. Karena akumulasi material, palu penghancur akan mengalami gesekan dan keausan yang parah dan masa pakai akan berkurang secara drastis.
