Berbagai jenis crusher pertambangan
Penghancur untuk penambangan juga disebut penghancur. Ini mengacu pada mesin penghancur dengan ukuran partikel lebih dari tiga milimeter dalam buangan, yang menyumbang lebih dari 50% dari total buangan. Diciptakan oleh Hengan Inggris. Operasi peremukan biasanya dibagi menjadi peremukan kasar, peremukan sedang dan peremukan halus sesuai dengan ukuran granularity pengumpanan dan pemakaian. Peralatan pasir dan kerikil yang umum termasuk jaw crusher, crusher dampak, crusher dampak, crusher komposit, crusher palu satu tahap, crusher vertikal, gyratory crusher, cone crusher, roller crusher. Mesin, double roll crusher, dua-dalam-satu crusher, satu-waktu crusher, dll.
1. Dapat disesuaikan
Crusher halus yang dapat diatur terutama terdiri dari bagian putar, bagian pelindung dan bagian kotak. Inti roda dari bagian belok memiliki sejumlah bingkai palu yang disusun dengan cara yang tidak tumpang tindih. Kepala palu dipasang pada bingkai palu. Lebar kepala palu lebih besar dari bingkai palu dan kontur. Inti roda dilas oleh sejumlah kontur dan dipasang pada poros utama. Kedua ujung spindel didukung pada rangka oleh rumahan bantalan hidraulik. Komponen perisai dipasang dalam sejumlah blok pada kotak untuk melindungi kotak dari abrasi dan membentuk berbagai bentuk rongga penumpasan. Penghancur halus terbaru yang dapat disesuaikan dilengkapi dengan perangkat hidrolik, yang sangat nyaman untuk perawatan di dalam badan pesawat, menghemat pengguna banyak waktu dan biaya.
2. Jaw crusher
Penghancur rahang adalah pilihan pertama untuk penghancuran primer. Ini memiliki karakteristik rasio penghancuran besar, ukuran produk seragam, struktur sederhana, pekerjaan yang dapat diandalkan, perawatan mudah dan operasi ekonomis. Oleh karena itu, banyak digunakan dalam pertambangan, peleburan, bahan bangunan, jalan raya, Banyak sektor seperti kereta api, konservasi air dan industri kimia.
Jaw crusher adalah mesin penghancur yang menggunakan dua rahang untuk memeras dan menekuk material, dan untuk menghancurkan material yang kasar atau hancur. Mekanisme menghancurkan terdiri dari rahang tetap dan rahang bergerak. Ketika dua rahang saling berdekatan, materialnya pecah, dan ketika kedua rahang dipisahkan, blok yang lebih kecil dari lubang pembuangan dibuang dari bawah. Tindakannya menghancurkan adalah intermiten. Crusher ini banyak digunakan di sektor industri seperti pengolahan mineral, bahan bangunan, silikat dan keramik karena strukturnya yang sederhana, operasi yang andal, dan kemampuan untuk menghancurkan bahan keras. Dibandingkan dengan cone crusher, jaw crusher memiliki investasi lebih sedikit. Produk jadi memiliki lebih sedikit batu dan biaya produksinya rendah. Dibandingkan dengan palu crusher, bagian aus digunakan untuk waktu yang lama, efisiensi produksi tinggi, dan investasi pada tahap selanjutnya kecil.
Pada 1980-an, ukuran crusher rahang besar yang menghancurkan 800 ton material per jam telah mencapai 1800 mm. Penghancur rahang yang umum digunakan tersedia dalam kurung ganda dan kurung tunggal. Yang pertama hanya ayunan busur melingkar sederhana selama bekerja, sehingga juga disebut crusher rahang ayunan sederhana; yang terakhir juga membuat gerakan naik dan turun sambil membuat busur ayun, sehingga juga disebut crusher rahang ayunan yang kompleks. Jaw crusher banyak digunakan untuk menghancurkan berbagai bahan dengan kekuatan tekan tidak melebihi 320 MPa.
Prinsip kerja crusher rahang: Dalam proses memecah batu besar menjadi batu kecil, crusher pertama biasanya disebut crusher “utama”. Crusher terpanjang dan paling kokoh adalah crusher rahang. Saat memberi makan alat penghancur rahang, bahan dituangkan dari saluran masuk atas ke ruang penghancur yang berisi gigi. E-tooth mendorong material ke dinding ruang dengan kekuatan besar, memecahnya menjadi batu yang lebih kecil. Mendukung pergerakan gigi adalah poros eksentrik yang berjalan melalui kerangka badan pesawat. Gerak eksentrik biasanya dihasilkan oleh roda gila yang dipasang di kedua ujung poros. Roda gaya dan bantalan yang didukung secara eksentrik sering menggunakan bantalan rol bulat, dan lingkungan kerja bantalan sangat menuntut. Bantalan harus tahan terhadap beban kejut yang besar, limbah abrasif, dan suhu tinggi. Meskipun lingkungan kerja sangat keras, jaw crusher masih perlu bekerja dengan sangat andal, yang merupakan bagian penting untuk memastikan efisiensi produksi.
3. Jenis berputar
Rotary crusher adalah mesin penghancur berskala besar yang menggunakan gerakan penghancur kerucut di rongga kerucut selubung untuk menyebabkan ekstrusi, membelah dan menekuk material, dan menghancurkan kasar bijih atau batu dari berbagai kekerasan. Ujung atas poros utama yang dilengkapi dengan cone penghancur didukung dalam busing di tengah balok, dan ujung bawah ditempatkan di lubang eksentrik busing. Ketika selongsong berputar, kerucut perputaran berputar di sekitar garis tengah alat berat, dan tindakan peremukannya kontinu, sehingga efisiensi kerjanya lebih tinggi daripada jaw crusher. Pada awal 1970-an, penghancur girrat besar mampu memproses 5.000 ton material per jam, dengan diameter umpan maksimum hingga 2000 mm.
Rotary crusher menyadari penyesuaian pembukaan bukaan dan asuransi kelebihan dalam dua cara: Pertama, metode mekanis diadopsi, dan ujung atas poros utama memiliki mur pengatur, dan mur pengatur putaran dapat diturunkan atau dinaikkan ke buat perubahan pembukaan debit sesuai. Besar atau kecil, ketika kelebihan beban, pin asuransi pada katrol drive dipotong untuk mencapai asuransi; yang kedua adalah hydraulic gyratory crusher hidraulik yang poros utamanya terletak pada plunger dalam silinder hidrolik, mengubah plunger. Volume cairan hidrolik mengubah posisi naik dan turun dari cone penghancur, sehingga mengubah ukuran bukaan pelepasan. Ketika kelebihan beban, tekanan ke bawah dari poros utama meningkat, memaksa oli hidrolik di bawah plunger untuk memasuki akumulator dalam sistem transmisi hidrolik, menyebabkan kerucut penggerus untuk turun untuk meningkatkan pembukaan pengosongan dan pengosongan bahan yang masuk ke ruang penggerusan. . Benda pecah (besi, kayu, dll.) Untuk mencapai asuransi.
4. Kerucut
Cone crusher, banyak digunakan di tambang logam dan non-logam, pabrik semen, metalurgi pasir dan batu dan industri lainnya. Berlaku untuk berbagai bijih dan batuan dengan kehalusan dan kekerasan menghancurkan ≤5 ~ 16, seperti bijih besi, bijih logam non-ferrous, granit, batu kapur, kuarsit, batu pasir, kerikil, dll.
Mesin penghancur kerucut bekerja dengan cara yang sama seperti mesin penghancur berliku, tetapi hanya cocok untuk mesin penghancur dengan operasi penghancuran sedang atau halus. Keseragaman ukuran partikel pelepasan dari operasi peremukan sedang dan halus umumnya lebih tinggi dari yang diperlukan untuk operasi peremukan kasar. Oleh karena itu, bagian paralel harus disediakan di bagian bawah ruang penghancur, dan pada saat yang sama, kecepatan rotasi kerucut pemecah harus dipercepat sehingga bahan berada di zona paralel. Tunduk pada lebih dari satu pemerasan.
Menghancurkan operasi menghancurkan menengah-baik lebih besar dari operasi menghancurkan kasar, sehingga volume longgar setelah menghancurkan memiliki peningkatan besar. Untuk mencegah ruang penghancur dari menyebabkan penyumbatan, penampang pelepasan total harus ditingkatkan dengan meningkatkan diameter bagian bawah kerucut penggerus tanpa meningkatkan pembukaan buangan untuk memastikan ukuran luahan yang diperlukan.
Pelabuhan pengeluaran cone crusher kecil, dan bahan non-hancur dicampur ke dalam bahan baku lebih cenderung menyebabkan kecelakaan. Karena operasi peremukan sedang dan halus memiliki persyaratan ketat pada ukuran luahan, bukaan luahan harus disesuaikan tepat waktu setelah liner aus, sehingga kerucut rusak. Perangkat sekering dan penyesuaian mesin lebih penting daripada operasi kasar.
Ketika penghancur kerucut tipe pengaman Simon tipe overload, housing runcing memaksa pegas untuk memadatkan dan menaikkan sendiri untuk meningkatkan pembukaan buangan dan melepaskan bahan yang tidak dihancurkan. Penyetelan bukaan pelepasan dilakukan dengan mengatur selongsong, dan selongsong penyesuaian selungkup diputar untuk mendorong selubung naik atau turun oleh ulir pada lingkar luar untuk mengubah ukuran lubang pelepasan. Crusher kerucut hidrolik diamankan dan disesuaikan dengan cara yang sama dengan crusher girratori hidrolik.
Cone crusher maintenance rutin
Harus ada alat penghilang setrika untuk mencegah agar ruang penghancur tidak melewati setrika. Jika setrika sering terkena terlalu banyak, dapat menyebabkan kecelakaan kerusakan poros.
Untuk dimuat penuh, jika tidak, ukuran produk akan terlalu tebal.
Rasio penghancuran di jalur produksi harus masuk akal untuk memaksimalkan efisiensi penghancur.
Tekanan pegas seharusnya tidak terlalu ketat. Jika tekanannya terlalu tinggi, kerusakan poros akan terjadi. Jika tekanannya terlalu kecil, pegas akan sering melompat, memengaruhi operasi normal crusher, dan ukuran produk akan menjadi lebih tebal.
5. Roller
Roller crusher, cocok untuk menghancurkan bahan-bahan keras di sektor industri seperti semen, kimia, tenaga listrik, metalurgi, bahan bangunan, bahan tahan api, dll., Seperti batu kapur, terak, kokas, batu bara, dan bahan-bahan lain dalam penghancuran, fine operasi penghancuran pada roller crusher Dapat digunakan untuk penggilingan kasar, sedang, halus dan kasar. : Penghancur gigi, penghancur gigi 2PGL-950 × 1200 terutama digunakan untuk menghancurkan bahan-bahan seperti batu kapur, batulanau dan batu bara dengan kekuatan tekan ≤150MPa. Ini memiliki keunggulan ukuran umpan besar, tinggi mesin rendah, ringan, dan kapasitas pemrosesan besar.
Roller crusher juga disebut roller crusher, roller crusher ganda, dan roller crusher. Ini adalah mesin yang menggunakan gaya gesek permukaan rol untuk menggigit material ke dalam zona penghancuran dan untuk menahan penghancuran atau pemisahan. . Roller crusher biasanya dibagi menjadi single-roller, double-roller dan multi-roller crusher sesuai dengan jumlah roller. Mereka terutama digunakan untuk menghancurkan kasar dan menengah bahan blok rapuh di pertambangan, metalurgi, kimia, batubara dan industri lainnya. Granularity debit disesuaikan, dan bahan dengan kekuatan menghancurkan ≤160MPa dapat dihancurkan. Terutama di industri batubara, penggunaan mesin ini untuk menghancurkan batubara mentah, selama pemindahan besi, penghapusan pengotor, tidak perlu menghapus dahak, dapat langsung rusak, bahan yang rusak, ukuran partikel yang seragam, tingkat kerusakan yang rendah, yang menyederhanakan proses persiapan batubara dan mengurangi biaya Investasi dan produksi.
6. Hammer
Hammer crusher memiliki karakteristik rasio penghancuran yang besar, kapasitas produksi yang tinggi dan ukuran produk yang seragam. Crusher adalah peralatan utama untuk menghancurkan batu kapur, batu bara atau bahan rapuh lainnya dengan kekerasan sedang di bawah industri metalurgi, bahan bangunan, kimia dan tenaga air. Satu.
Hammer crusher adalah mesin penghancur yang menggunakan dampak kecepatan tinggi dari palu untuk melakukan operasi penghancuran sedang dan halus pada material. Kepala palu tergantung pada rotor berputar berkecepatan tinggi, dan bagian bawah bodi mesin dilengkapi dengan purlin untuk mengontrol granularity pelepasan. Bahan yang dimasukkan ke crusher pertama kali dihancurkan oleh dampak palu bergerak berkecepatan tinggi, dan pada saat yang sama, energi kinetik diperoleh, dan pelat penghancur di dinding bagian dalam casing dengan cepat ditumbuk dan dihancurkan lagi. Bahan yang lebih kecil dari celah dibuang di luar mesin, dan blok yang lebih besar dari celah itu lagi terkena dampak dan ditumbuk oleh palu di stringer sampai lebih kecil dari celah.
7. Serangan balik
Impact crusher memiliki kelebihan struktur sederhana, rasio penghancuran besar, konsumsi energi rendah, output tinggi, ringan, dan produk jadi memiliki bentuk persegi setelah dihancurkan. Ini banyak digunakan dalam berbagai penghancuran bijih, kereta api, jalan raya, energi, semen, industri kimia. , konstruksi dan industri lainnya.
Impact crusher adalah mesin yang memanfaatkan dampak kecepatan tinggi dari plat palu dan aksi rebound dari plat serangan balik untuk menyebabkan material dihancurkan oleh dampak berulang. Palu dipasang pada rotor berputar berkecepatan tinggi, dan beberapa pelat serangan balik disusun pada sudut yang berbeda di sepanjang ruang penghancur.
Ketika bahan memasuki zona aksi palu plat, itu pertama-tama dihancurkan oleh dampak pertama palu, dan pada saat yang sama, energi kinetik diperoleh, dan plat serangan balik dilarikan dengan kecepatan tinggi. Setelah bahan bertabrakan dengan pelat serangan balik dan rusak lagi, itu dipantulkan kembali ke area aksi palu dan sekali lagi dipengaruhi oleh palu. Ini diulang sampai pecah menjadi ukuran partikel yang diinginkan dan dikeluarkan dari mesin. Dibandingkan dengan hammer crusher, crusher dampak memiliki rasio penghancuran yang lebih besar dan lebih dapat sepenuhnya memanfaatkan energi dampak berkecepatan tinggi dari seluruh rotor. Namun, karena keausan palu yang sangat mudah, ia juga terbatas dalam penerapan penghancuran bahan keras, biasanya digunakan untuk batu kapur, batu kapur menengah atau sedang, batu bara, kalsium karbida, kuarsa, dolomit, bijih besi sulfida, gipsum dan bahan baku kimia. Bahan rapuh di bawah kekerasan sedang.
8. Ring hammer
Tujuan utama dari cincin hammer crusher:
Rangkaian penghancur cincin palu ini cocok untuk menghancurkan semua jenis bahan rapuh, seperti batu bara, batu kering batu bara, kokas, terak, serpih, batu kapur longgar dan sebagainya. Kekuatan tekan bahan tidak melebihi 10 MPa, dan kelembaban permukaan tidak lebih dari 8%.
Crusher palu pilihan angin digunakan dalam sektor industri seperti bahan bangunan, batu bata, batu bara, metalurgi, pertambangan, tenaga listrik, industri ringan, dll., Untuk menghancurkan batu bara, serpih, terak batu bara, karbon, kapur, klinker semen, cacing tanah dan medium Bahan keras dan rapuh.
9. Jenis dampak
Impact crusher, umumnya dikenal sebagai mesin pembuat pasir, adalah energi rendah yang tinggi dengan tingkat mahir internasional yang dikembangkan dengan menggunakan prinsip dan teknologi penghancur "batu-batu" terkenal dari American Barmac Company, dikombinasikan dengan situasi aktual produksi pasir di dalam dan luar negeri. Peralatan konsumsi, kinerjanya memainkan peran yang tak tergantikan dalam berbagai peralatan rusak bijih, adalah mesin kerikil yang paling efektif, praktis dan andal. Crusher adalah peralatan produksi yang ideal untuk pasir konstruksi, pasir jalan, bahan bantalan, beton aspal dan agregat beton semen, sehingga banyak digunakan.
Impact crusher cocok untuk penghancuran dan pembentukan material lunak atau keras dan sangat keras. Hal ini banyak digunakan dalam berbagai bijih, semen, bahan tahan api, klinker tanah liat aluminium, korundum, bahan baku kaca, mekanisme konstruksi pasir, bahan batu dan berbagai terak metalurgi, terutama untuk kekerasan tinggi, bahan tahan keras dan abrasi khusus seperti silikon karbida, silikon karbida, bauksit yang disinter, dan pasir yang indah, memiliki efisiensi yang lebih tinggi daripada jenis penghancur lainnya.
Peralatan pasir dan kerikil yang dijelaskan di atas adalah peralatan penting di jalur produksi pasir dan jalur produksi pemecah batu.
Jaw crusher digunakan untuk semen, persiapan batu bara, pembangkit listrik dan bahan bangunan, dan cocok untuk menghancurkan kekerasan sedang dan bahan rapuh seperti batu kapur dan batu bara. Kekuatan tekan maksimum tidak melebihi 1500kg / cm2.
Dampak dan ekstrusi
1. Rasio menghancurkan besar. Crusher dari crusher dampak dapat mencapai lebih dari 50, dan crusher sulit melebihi 20. Lebih cocok untuk kesempatan menghancurkan satu tahap.
2. Butiran produk baik. Persentase berlubang dari produk crusher dampak dapat kurang dari 10%, sedangkan crusher pemerasan memiliki konten persentase seperti jarum lebih dari 15%. Oleh karena itu, dalam kasus di mana partikel kubik diperlukan, crusher dampak biasanya digunakan sebagai alat pemecah akhir untuk menghasilkan agregat beton.
Karena impact crusher menghancurkan material dengan prinsip impact, ia cepat sekali dipakai. Cacat ini membatasi ruang lingkup penerapan crusher dampak untuk periode waktu yang cukup lama. Hanya bisa digunakan untuk menghancurkan material sedang dan keras.
Fitur teknis dampak crusher
Efisiensi peremukan tinggi, dengan fungsi peremukan halus dan kasar;
Model utilitas memiliki keunggulan struktur sederhana, pemasangan dan pemeliharaan yang mudah, dan biaya operasi yang rendah;
Kemampuan untuk melewatkan material yang tidak dihancurkan kuat, dan kadar air materialnya kecil, dan kadar airnya bisa mencapai 8%;
Produk ini memiliki bentuk biji-bijian yang sangat baik, kubik, dan memiliki isi seperti jarum yang sangat rendah. Sangat cocok untuk pembentukan agregat, pembuatan pasir buatan dan produksi agregat jalan raya bermutu tinggi;
Produk ini memiliki kerapatan curah yang tinggi dan kontaminasi besi minimal.
10. Ponsel
Mobile crusher, juga dikenal sebagai mobile crushing plant, dapat digerakkan sendiri, sehingga komponen dipasang pada seluruh kerangka, dan ban atau track dilampirkan di bawah ini untuk membentuk jalur produksi pasir bergerak, dan sifat mengalirnya material dibawa. Operasi penghancuran banyak digunakan dalam perkeretaapian, jalan raya, konstruksi, pemeliharaan air, metalurgi dan industri lainnya, terutama untuk pengoperasian bahan bergerak seperti jalan bebas hambatan, kereta api dan limbah konstruksi. Ini adalah tipe baru perlindungan lingkungan dengan output yang stabil dan efisiensi yang lebih tinggi. Penghancur.
Analisis karakteristik mobile crusher
Set unit terintegrasi mengurangi bahan dan jam kerja.
Dapat dihancurkan di situs untuk mengurangi biaya transportasi material.
Mobilitas yang fleksibel memberikan ruang yang lebih fleksibel dan tata letak yang masuk akal untuk keseluruhan proses penghancuran.
Adaptasi fleksibel dan dapat dioperasikan secara independen oleh satu unit, atau dapat secara fleksibel terdiri dari unit konfigurasi sistem.
Operasi ini efektif secara langsung dan biaya dimaksimalkan.
Kinerja penghancur seluler dapat diandalkan dan mudah dirawat.
11. Papan sirkuit khusus
Mesin penghancur khusus untuk papan sirkuit, juga dikenal sebagai penghancur papan sirkuit, adalah peralatan penghancur halus canggih. Rangkaian produk ini dikembangkan dengan hati-hati berdasarkan keunggulan dampak, geser, dampak timbal balik, dan penggilingan dengan dasar menyerap keuntungan dari berbagai penghancur. dari. Ketika peralatan beroperasi, bahan dapat sepenuhnya dan efektif ditumbuk halus di ruang penghancur, dan outputnya tinggi, konsumsi energinya rendah, efisiensinya tinggi, dan pemakaiannya baik dan seragam. Terlebih lagi, ketika perangkat digunakan, kebisingannya rendah, bebas polusi, dan operasinya sederhana dan perawatannya nyaman. Peralatan ini adalah pemberian makan otomatis, yang memiliki keuntungan memurnikan lingkungan, menghemat tenaga kerja dan sumber daya material, dan memaksimalkan permintaan pelanggan dengan hasil tinggi.
12, palu satu tahap
Crusher palu satu-tahap cocok untuk menghancurkan bijih getas umum seperti batu kapur, batulempung argillaceous, serpih, gipsum dan batubara. Ini juga cocok untuk menghancurkan bahan kapur dan tanah liat dan banyak digunakan dalam industri semen.
Keuntungan produk: Rasio penghancurannya besar, dan bijih mentah curah dapat dihancurkan satu kali untuk memenuhi ukuran butiran giling; dibandingkan dengan sistem penghancuran dua tahap tradisional, investasi satu kali dan biaya penghancuran bijih dapat sangat dikurangi; operasi sederhana, perawatannya mudah, dan operasi menjadi lebih ringan. Intensitas tenaga kerja pekerja; ukuran partikel crusher dapat dirancang sesuai dengan kebutuhan pengguna; palu kerja dilemparkan oleh proses baru, tahan aus dan tahan benturan; pelat kasau dioptimalkan, debitnya halus, ukuran produk seragam, stabil, dan umurnya panjang. Panjang; struktur tubuh disegel, yang memecahkan polusi debu bengkel peremukan dan masalah kebocoran tubuh.
13, komposit
Compound crusher adalah jenis baru peralatan penghancur halus efisiensi tinggi yang memecah palu dan memecahnya menjadi satu. Ini memiliki kapasitas produksi yang besar, efisiensi penghancuran yang tinggi, rasio penghancuran yang besar, jumlah abrasi yang kecil, konsumsi energi yang rendah, kinerja penyegelan yang baik dan operasi yang stabil. Keuntungan luar biasa seperti perawatan yang mudah. Ketika perusahaan bahan bangunan menggunakan peralatan untuk menghancurkan bahan-bahan seperti batu kapur, batu bara, batu bara batu bara dan klinker semen, itu dapat secara signifikan mengurangi ukuran butiran penggilingan dan meningkatkan output pabrik. Ini adalah peralatan penghancur hemat energi yang ideal.
14, satu paragraf
Crusher satu tahap memiliki keunggulan rasio peremukan yang besar, ukuran material yang halus, proses yang disederhanakan, dan biaya pengoperasian yang rendah. Ini banyak digunakan dalam semen, keramik, gelas, pasir buatan, batu bara, tambang non-logam dan bahan bangunan hijau baru. .
15, kerucut komposit
Crusher kerucut komposit, PYF seri kerucut crusher banyak digunakan dalam industri metalurgi, industri bahan bangunan, industri konstruksi jalan, industri kimia dan industri asam silikat. Sangat cocok untuk menghancurkan berbagai bijih dan batu dengan kekerasan sedang dan sedang. Ini memiliki karakteristik kekuatan penghancur besar, efisiensi tinggi, kapasitas pemrosesan tinggi, biaya operasi rendah, penyesuaian yang mudah dan penggunaan ekonomis.
16, rusak halus
Penghancur halus dan penghancur PCF menggabungkan keunggulan palu, serangan balik, dan penghancur tipe dampak yang ada. Palu, serangan balik dan batu diselesaikan dalam satu waktu, dan hasilnya di bawah 5mm. Di atas, dan rincian granularitas dapat disesuaikan, masa pakai ditingkatkan lebih dari 10 kali, hasil peremukan sekunder ditingkatkan, jumlah perbaikan dan waktu berkurang, dan konsumsi energi per ton produk jadi sangat berkurang. Penghancur halus hemat energi biasanya digunakan untuk beradaptasi dengan tenaga kerja saat ini. Mekanisme industri pasir adalah pengganti untuk gerinda batang, mesin pembuat pasir, mesin pembuat pasir dampak, dan mesin pembuat pasir langsung.
17, palu cincin PCF
PCH hammer crusher digunakan untuk menghancurkan berbagai bahan keras dan kasar, kekuatan tekan bahan tidak melebihi 100MPa. Kadar air kurang dari 15%. Bahan yang akan dihancurkan dapat berupa batu bara, garam, kapur, gipsum, batu kapur, dan sejenisnya. Dapat juga digunakan untuk menghancurkan struktur serat, struktur elastis dan lebih banyak limbah kayu, kertas atau limbah asbes yang rusak untuk memulihkan serat asbes. Hal ini ditandai dengan penghematan energi, granularitas pelepasan yang baik, kebisingan rendah, bukaan ayakan yang dapat disesuaikan, dan pelat saringan. Ini memiliki umur panjang untuk 13 saringan baja cor mangan.
