Struktur khas dan teknologi pembuatan stamping mati
Struktur khas
Kategori pertama
Bagian-bagian proses, bagian-bagian tersebut secara langsung berpartisipasi dalam penyelesaian proses dan memiliki kontak langsung dengan bagian yang kosong, termasuk bagian kerja, bagian posisi, bagian pelepasan dan pers, dll.
Kategori kedua
Bagian struktural. Bagian-bagian tersebut tidak secara langsung berpartisipasi dalam penyelesaian proses, juga tidak memiliki kontak langsung dengan bagian yang kosong. Mereka hanya menjamin selesainya proses cetakan atau meningkatkan fungsi cetakan. Bagian lain ditunjukkan pada Tabel 1.1.3. Harus ditunjukkan bahwa tidak semua die harus memiliki keenam bagian di atas, terutama die proses tunggal, tetapi bagian yang berfungsi dan bagian tetap yang diperlukan sangat diperlukan.
Teknologi Pabrikan
Modernisasi teknologi pembuatan cetakan adalah dasar untuk pengembangan industri cetakan. Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, teknologi canggih seperti teknologi komputer, teknologi informasi, dan teknologi otomasi terus-menerus menyusup, berpotongan, dan berintegrasi ke dalam teknologi manufaktur tradisional, dan mengubahnya menjadi teknologi manufaktur canggih. Teknologi in-die tapping yang baru telah menyebabkan banyak produsen stamping mengurangi biaya dan menyebabkan pembelian yang terburu-buru.
Perkembangan teknologi pembuatan cetakan canggih terutama tercermin dalam:
Penggilingan berkecepatan tinggi
Penggilingan biasa menggunakan laju umpan rendah dan parameter pemotongan besar, sementara penggilingan kecepatan tinggi menggunakan laju umpan tinggi dan parameter pemotongan kecil. Dibandingkan dengan penggilingan biasa, penggilingan kecepatan tinggi memiliki karakteristik sebagai berikut:
Sebuah. Efisiensi tinggi Kecepatan spindle penggilingan kecepatan tinggi umumnya 15000r / mnt ~ 40000r / mnt, hingga 100.000r / mnt. Saat memotong baja, kecepatan potongnya sekitar 400m / mnt, yang 5-10 kali lebih tinggi dari pada pemrosesan milling tradisional; dibandingkan dengan metode pemrosesan tradisional (penggilingan tradisional, pemrosesan EDM, dll.) saat memproses rongga cetakan, efisiensinya meningkat 4 ~ 5 kali.
b. Presisi tinggi Akurasi pemrosesan milling kecepatan tinggi umumnya 10 μm, dan beberapa akurasi bahkan lebih tinggi.
c. Kualitas permukaan tinggi Karena kenaikan suhu benda kerja yang kecil selama penggilingan berkecepatan tinggi (sekitar 3 ° C), tidak ada lapisan kerusakan dan retakan mikro pada permukaan, dan deformasi termal kecil. Kekasaran permukaan terbaik Ra adalah kurang dari 1 μm, yang mengurangi beban kerja gerinda dan pemolesan berikutnya.
d. Material keras tinggi yang dapat diolah. Penggilingan baja dengan 50 ~ 54HRC, kekerasan penggilingan tertinggi dapat mencapai 6HRC.
Mengingat keunggulan pemesinan berkecepatan tinggi yang disebutkan di atas, pemesinan berkecepatan tinggi sedang banyak digunakan dalam pembuatan cetakan, dan secara bertahap menggantikan beberapa penggilingan dan permesinan listrik.
Penggilingan EDM
Penggilingan EDM (juga dikenal sebagai penciptaan EDM) adalah pengembangan utama dari teknologi EDM, yang merupakan teknologi baru yang menggantikan pemrosesan elektroda cetakan tradisional dari rongga cetakan. Seperti penggilingan NC, penggilingan EDM menggunakan elektroda berbentuk batang berputar berkecepatan tinggi untuk memproses kontur dua dimensi atau tiga dimensi dari benda kerja tanpa perlu membuat elektroda yang terbentuk dengan rumit dan mahal. Perkakas mesin Mitsubishi EDSCAN8E EDM Jepang dilengkapi dengan sistem kompensasi kerugian elektroda otomatis, sistem terintegrasi CAD / CAM, sistem pengukuran otomatis online, dan sistem simulasi dinamis, yang mencerminkan level saat ini dari peralatan mesin EDM.
Teknologi pemotongan kawat berjalan lambat
Tingkat pengembangan teknologi pemotongan kawat umpan lambat CNC cukup tinggi, fungsinya cukup lengkap, dan tingkat otomatisasi telah mencapai tingkat operasi tanpa pengawasan. Kecepatan potong maksimum telah mencapai 300mm2 / mnt, akurasi permesinan dapat mencapai ± 1.5μm, dan kekasaran permukaan Ra0.1 ~ 0.2μm. Perkembangan teknologi pemotongan kawat dengan diameter 0,03 ~ 0,1mm dapat mewujudkan pemotongan sekali cekung-cembung, dan dapat melakukan proses pemotongan alur sempit 0,04mm dan jari-jari dalam 0,02mm. Teknologi pemotongan lancip telah mampu melakukan pemesinan presisi lancip di atas 30 °.
Teknologi penggilingan dan pemolesan Proses penggilingan dan pemolesan banyak digunakan dalam pemrosesan cetakan presisi karena akurasi tinggi, kualitas permukaan yang baik, dan kekasaran permukaan yang rendah. Pembuatan cetakan presisi banyak menggunakan peralatan dan teknologi canggih seperti penggiling pembentuk CNC, penggiling kurva optik CNC, penggiling koordinat jalur kontinu CNC dan mesin pemoles otomatis.
Pengukuran CNC
Struktur produk yang kompleks pasti akan mengarah pada kompleksitas bentuk bagian cetakan. Metode deteksi geometris tradisional tidak dapat beradaptasi dengan produksi cetakan. Pembuatan cetakan modern telah banyak menggunakan mesin pengukur kontrol numerik tiga dimensi untuk mengukur jumlah geometris bagian cetakan, dan metode deteksi pemrosesan cetakan juga telah membuat kemajuan besar. Selain mesin pengukur tiga dimensi CNC yang dapat mengukur data permukaan melengkung kompleks dengan akurasi tinggi, perangkat kompensasi suhu yang baik, kemampuan perlindungan anti-getaran yang andal, langkah-langkah penghilangan debu yang ketat, dan langkah-langkah operasi sederhana memungkinkan deteksi otomatis di lokasi menjadi mungkin .
Penerapan teknologi pembuatan cetakan canggih telah mengubah teknologi pembuatan cetakan tradisional. Kualitas cetakan tergantung pada faktor manusia dan tidak mudah untuk dikendalikan, membuat kualitas cetakan tergantung pada faktor fisik dan kimia, tingkat keseluruhan mudah dikendalikan, dan kemampuan reproduksi cetakan kuat.
