Metode perawatan stamping mati
(1) Die kelonggaran: Jumlah bergerak dari pukulan atau mati melebihi celah unilateral. Sesuaikan celah kombinasi.
(2) Mati miring: Kelurusan pukulan atau mati tidak benar, atau ada benda asing di antara templat, yang membuat templat tidak bisa rata. Regroup ulang atau giling untuk memperbaiki.
(3) Deformasi templat: Templat memiliki kekerasan atau ketebalan yang tidak mencukupi, atau dideformasi oleh kekuatan eksternal. Ganti templat baru atau koreksi metode pemisahan grup.
(4) Deformasi dasar cetakan: Ketebalan dasar cetakan tidak cukup atau gaya tidak merata, dan kelurusan tiang penuntun dan selongsong penunjuk bervariasi. Menggiling meluruskan atau mengisi ulang baja plastik atau mengganti dasar cetakan atau menyamakan kekuatan.
(5) Gangguan die: apakah ukuran dan posisi die benar, apakah ada penyimpangan dalam posisi die atas dan bawah, apakah die akan terlepas setelah perakitan, akurasi pukulan tidak benar, dan die tidak benar.
(6) Pembengkokan pukulan dan geser: kekuatan pukulan tidak cukup, pukulan terlalu dekat, kekuatan lateral tidak seimbang, dan pukulan setengah miring. Perkuat fungsi pemandu dan perlindungan pelat miring atau tingkatkan pukulan, perpendek pukulan kecil, tingkatkan dukungan dan panduan tumit dan panjang, serta perhatikan panjang makan.
Kerusakan cetakan
(1) Terkubur di tempat panas: suhu pendinginan terlalu tinggi atau tidak cukup, waktu tempering dan waktu suhu tidak sesuai, dan waktu metode pendinginan tidak yakin; masalah hanya muncul setelah periode penggunaan.
(2) Stamping dan susun: Kosong terus ditinju, biasanya papan stripping rusak.
(3) Penyumbatan bahan limbah: lubang blanking tidak dibor atau ukurannya tidak konsisten atau bedengan tidak dibersihkan tepat waktu, dan punch serta templat bawah lebih rusak.
(4) Jatuhkan pukulan: sepenuhnya terpasang atau ditangguhkan di ujung, atau sekrup terlalu tipis, kekuatannya tidak baik, atau pukulan rusak.
(5) Lubang keluar tidak cukup: Ukuran atau kedalaman lubang keluar dari pelat tekanan punch tidak cukup, dan bagian melarikan diri dari pukulan dan pelat stripper biasanya rusak oleh pelat stripper.
(6) Entri benda asing: Produk berhembus keluar dan muncul kembali, bagian-bagian die rusak dan jatuh, dan sekrup menjulur dari permukaan die atau barang-barang lain memasuki die, yang dapat merusak die bagian bawah, pelat stripper atau tinju, dan pandu pos.
(7) Kesalahan perakitan: posisi dan orientasi komponen tidak dipasang dengan benar dan rusak.
(8) Faktor pegas: Gaya pegas yang tidak memadai atau pecah atau set ketinggian yang tidak sama menyebabkan pelat pengupasan miring, atau pegas tidak sering dipersiapkan, menyebabkan pukulan yang tumpang tindih merusak bagian.
(9) Meninju tidak benar: ketinggian kerja disesuaikan terlalu rendah, kolom panduan kehilangan minyak, strip bahan diumpankan atau ditinju setengah dari bahan, peralatan periferal seperti makan, menempatkan, dan mesin penerima rusak, udara pipa tidak dipasang atau dibuka, dan pukulannya tidak normal. Kerusakan yang disebabkan.
(10) Perawatan yang tidak benar: penggantian belum dilakukan atau sekrup belum dikencangkan atau belum dikembalikan seperti sebelumnya, menyebabkan titik di atas terjadi.
Variasi ukuran
(1) Keausan blade: rambut terlalu besar atau ukurannya menjadi lebih besar (bentuk potongan); menjadi lebih kecil (meninju); kerataan tidak baik. Pasang kembali atau ganti dadu.
(2) Tidak ada panduan: Pin panduan atau perangkat pemosisian lain tidak berpengaruh, pengumpan tidak santai atau diameter pin panduan tidak baik, dan panduan tidak dapat diperbaiki. Blok penentuan posisi aus dan jarak umpan terlalu panjang.
(3) Die terlalu pendek: camber menjadi besar, talang tidak cukup, dan pembentukannya tidak lengkap.
(4) Tidak cukup lubang keluar: diperas atau terluka atau cacat. Bersihkan atau tingkatkan kedalaman dan kedalaman lubang pelarian.
(5) Ejeksi yang tidak mencukupi: pengumpanan tidak lancar, bilah ditekuk, pemakaian tidak baik, die atas menarik material, dan ejeksi diperpanjang.
(6) Ejeksi yang tidak tepat: persiapan pin ejector yang tidak tepat, gaya pegas yang tidak tepat, atau ejeksi yang berlebihan. Sesuaikan kekuatan elastis atau ubah posisi atau jumlah pin;
(7) Pemandu material yang buruk: panjang pelat pemandu material terlalu rendah atau celah pemandu material terlalu besar, atau cetakan dan pembongkaran miring atau jarak antara cetakan dan pengumpan terlalu panjang.
(8) Deformasi blanking: beberapa bagian lentur tidak dapat membiarkan bahan tumpang tindih, harus dijatuhkan setiap kali, atau regangan piringan dapat diatasi dengan bantalan tekanan atau gunting.
(9) Bending deformasi: bahan diperas di tikungan atas; lubang proksimal dideformasi oleh gaya tarik, gaya tidak merata, dan pukulan miring tidak cukup panjang.
(10) Deformasi meninju dan geser: bahan terdistorsi dan tidak merata, ukuran meningkat atau eksentrisitas asimetris.
(11) Deformasi tumbukan: Produk mengeluarkan tekanan udara atau gravitasi yang terlalu kuat turun dan berubah bentuk.
(12) Ekstrusi chip mengambang: Bahan limbah mengapung atau chip halus tetap pada permukaan die atau benda asing dan variasi ekstrusi lainnya.
(13) Bahan yang tidak benar: lebar bahan atau ketebalan pelat, kekerasan bahan atau bahan yang tidak tepat juga dapat menyebabkan cacat.
(14) Desain yang buruk: pengaturan teknik yang buruk, pengaturan celah yang buruk, dan sulit untuk diatasi kecuali desain diubah.
