Keterampilan pemrograman untuk peralatan mesin CNC
Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi telah menyebabkan percepatan upgrading produk dan diversifikasi kebutuhan masyarakat&# 39, dan produksi produk juga cenderung beragam dalam ragam dan kecil dalam batch. Untuk beradaptasi dengan perubahan ini, peralatan kontrol numerik (NC) memainkan peran yang semakin penting di perusahaan. Sebagai sekolah kejuruan kunci tingkat nasional, sekolah kami membeli mesin bubut CNC BIEJING-FANUC Power Mate O agar sesuai dengan trend zaman dan fokus pada jurusan konstruksi CNC. Dibandingkan dengan mesin bubut biasa, mesin ini memiliki keunggulan yang signifikan: kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap penggantian suku cadang, suku cadang pengganti hanya perlu mengubah prosedur yang sesuai, penyesuaian sederhana pada alat dapat membuat suku cadang yang memenuhi syarat, dan memenangkan peluang untuk penghematan biaya. Namun, untuk memberikan peran penuh pada peran perkakas mesin CNC, tidak hanya perangkat keras yang baik (seperti perkakas berkualitas tinggi, akurasi mesin, dll.) Tetapi juga perangkat lunak: pemrograman, yaitu pemrograman yang masuk akal dan efisien sesuai dengan karakteristiknya dari berbagai bagian Prosedur pemrosesan. Selama bertahun-tahun berlatih dan mengajar pemrograman, saya telah mengeksplorasi beberapa keterampilan pemrograman.
Meskipun fleksibilitas pemrosesan mesin bubut CNC lebih unggul dari mesin bubut biasa, namun masih terdapat kesenjangan antara efisiensi produksi bagian tertentu dan mesin bubut biasa. Oleh karena itu, meningkatkan efisiensi mesin bubut CNC menjadi kuncinya, dan penggunaan keterampilan pemrograman yang wajar untuk menyusun program pemesinan berefisiensi tinggi sering kali memiliki efek yang tidak terduga pada peningkatan efisiensi peralatan mesin.
1. Pengaturan titik referensi yang fleksibel
BIEJING-FANUC Power Mate O Mesin bubut CNC memiliki dua sumbu, yaitu poros Z dan sumbu alat X. Bagian tengah batang merupakan cikal bakal sistem koordinat. Ketika setiap alat mendekati bar, nilai koordinat menurun, yang disebut umpan; jika tidak, nilai koordinat meningkat, yang disebut retraksi. Saat menarik kembali ke posisi saat pahat dimulai, pahat berhenti. Posisi ini disebut titik referensi. Titik referensi adalah konsep yang sangat penting dalam pemrograman. Setiap kali siklus otomatis dijalankan, pahat harus kembali ke posisi ini untuk mempersiapkan siklus berikutnya. Oleh karena itu, sebelum menjalankan program, posisi aktual dari pahat dan spindel harus disesuaikan agar konsisten dengan nilai koordinat. Namun, posisi sebenarnya dari titik referensi tidak tetap. Pemrogram dapat mengatur posisi titik referensi sesuai dengan diameter bagian, jenis dan jumlah pahat yang digunakan, dan mempersingkat langkah idle pahat. Dengan demikian meningkatkan efisiensi.
2. Ubah nol menjadi metode keseluruhan
Pada peralatan listrik bertegangan rendah, terdapat sejumlah besar bagian poros pin pendek yang rasio panjang-diameternya sekitar 2 ~ 3, dan diameternya sebagian besar di bawah 3mm. Karena dimensi geometris kecil dari bagian-bagiannya, sulit untuk menjepit mesin bubut instrumen biasa dan kualitasnya tidak dapat dijamin. Jika Anda memprogram menurut metode konvensional, hanya satu bagian yang diproses di setiap siklus. Karena dimensi aksial yang pendek, blok geser spindel peralatan mesin sering melakukan reciprocates secara lokal pada rel alas dan mekanisme penjepitan pegas sering bergerak. Setelah bekerja dalam waktu lama, hal itu akan menyebabkan keausan lokal pada rel peralatan mesin, memengaruhi keakuratan pengerjaan mesin perkakas, dan bahkan menyebabkan perkakas mesin menjadi rusak. Tindakan sering dari mekanisme penjepitan chuck pegas akan menyebabkan kerusakan pada elektronik kontrol. Untuk mengatasi masalah di atas, diperlukan penambahan panjang umpan spindel dan interval aksi mekanisme penjepit collet tanpa mengurangi produktivitas. Dari sini, dapat dibayangkan apakah mungkin untuk memproses beberapa bagian dalam satu siklus pemesinan, dan panjang umpan spindel beberapa kali panjang satu bagian, dan bahkan dapat mencapai jarak perjalanan maksimum dari spindel, dan interval waktu aksi dari mekanisme penjepit collet diperpanjang beberapa kali dari aslinya. Lebih penting lagi, waktu tambahan asli dari satu bagian digunakan bersama di antara beberapa bagian, dan waktu tambahan setiap bagian sangat dipersingkat, sehingga meningkatkan efisiensi produksi. Untuk mewujudkan ide ini, konsep program dan subprogram utama dalam pemrograman komputer-ke-komputer, jika bidang perintah yang terkait dengan ukuran geometris bagian ditempatkan dalam subprogram, bidang perintah yang terkait dengan kontrol peralatan mesin dan bidang perintah untuk memotong bagian Taruh di program utama. Setiap kali bagian diproses, program utama memanggil subprogram satu kali dengan memanggil perintah subprogram. Setelah pemrosesan selesai, ia kembali ke program utama. Memanggil beberapa subrutin ketika beberapa bagian perlu diproses sangat membantu untuk menambah atau mengurangi jumlah bagian yang diproses di setiap siklus. Program pemrosesan yang disusun dengan cara ini juga relatif ringkas dan mudah untuk dimodifikasi dan dipelihara. Perlu dicatat bahwa karena parameter subprogram tetap tidak berubah setiap kali dipanggil, dan koordinat spindel berubah sepanjang waktu, untuk beradaptasi dengan program utama, pernyataan pemrograman relatif harus digunakan dalam subprogram.
3. Kurangi stroke tool empty
Pada mesin bubut CNC BIEJING-FANUC Power Mate O, pergerakan alat digerakkan oleh motor stepper. Meskipun ada perintah pemosisian titik cepat G00 dalam perintah program, ini masih tidak efisien dibandingkan dengan mode pengumpanan tinggi mesin bubut biasa. Oleh karena itu untuk meningkatkan efisiensi perkakas mesin maka efisiensi pengoperasian perkakas harus ditingkatkan. Perjalanan idle pahat mengacu pada jarak yang ditempuh pahat saat mendekati benda kerja dan kembali ke titik referensi setelah pemotongan. Selama langkah idle alat berkurang, efisiensi pengoperasian alat dapat ditingkatkan. (Untuk mesin bubut CNC yang dikendalikan titik, hanya diperlukan akurasi pemosisian tinggi, dan proses pemosisian dapat dilakukan secepat mungkin, sedangkan rute pergerakan pahat relatif terhadap benda kerja tidak relevan.) Dalam hal penyesuaian alat mesin, langkah awal posisi alat harus diatur semaksimal mungkin. Mungkin dekat bar. Dalam hal program, menurut struktur bagian, perlu menggunakan alat sesedikit mungkin untuk mengerjakan bagian-bagian itu sehingga alat-alat itu tersebar sebanyak mungkin selama pemasangan, dan mereka tidak akan saling mengganggu ketika mereka sangat dekat dengan bar. Di sisi lain, karena inisial sebenarnya, Posisi telah berubah dari posisi semula. Posisi titik referensi alat harus dimodifikasi dalam program agar konsisten dengan situasi aktual. Pada saat yang sama, dengan perintah pemosisian titik cepat, gerakan diam alat dapat dikontrol dalam kisaran minimum. Dengan demikian meningkatkan efisiensi pemesinan dari perkakas mesin.
4. Mengoptimalkan parameter, menyeimbangkan beban pahat, dan mengurangi keausan pahat
Industri Luoyang Yujie& Trade Co. Ltd.Terletak di Kota Luoyang, salah satu basis industri berat utama di Cina. Kami mengkhususkan diri dalam produksi bantalan, suku cadang mesin tidak standar, dan peralatan mesin CNC. Jika Anda memiliki minat, jangan ragu untuk menghubungi kami dan kami dengan hangat menyambut pelanggan dan teman mengunjungi kami
Industri Luoyang Yujie& Trade Co., Ltd.
Telp: +86-379-80865527
Faks: +86-379-65136562
TAMBAHKAN: Taman Industri Jianxi, Kota Luoyang, Henan, Cina
https://www.yogiemachinery.com/products
