Komposisi dasar mesin bubut CNC
Mesin bubut CNC terdiri dari perangkat CNC, alas, headstock, sistem pengumpanan alat, tailstock, sistem hidrolik, sistem pendingin, sistem pelumasan, konveyor chip, dan bagian lainnya.
Mesin bubut CNC dibedakan menjadi dua jenis yaitu mesin bubut CNC vertikal dan mesin bubut CNC horizontal.
Mesin bubut CNC vertikal digunakan untuk memutar bagian disk dengan diameter putaran lebih besar.
Mesin bubut CNC horizontal digunakan untuk memutar bagian-bagian dengan dimensi aksial panjang atau cakram kecil.
Mesin bubut CNC horizontal dapat dibagi lagi menjadi mesin bubut CNC ekonomis, mesin bubut CNC biasa, dan pusat permesinan bubut sesuai dengan fungsinya.
Mesin bubut CNC yang ekonomis: Mesin bubut CNC sederhana yang dibentuk dengan mereformasi sistem umpan balik dari mesin bubut biasa dengan motor penggerak dan komputer chip tunggal. Biayanya rendah, tingkat otomatisasi dan fungsinya relatif buruk, dan akurasi pemesinan pembubutan tidak tinggi. Sangat cocok untuk memutar mesin bagian putar dengan persyaratan rendah.
Mesin bubut CNC biasa: mesin bubut CNC yang strukturnya dirancang khusus sesuai dengan kebutuhan pemrosesan pembubutan dan dilengkapi dengan sistem CNC umum. Sistem CNC memiliki fungsi yang kuat, otomatisasi tingkat tinggi dan akurasi pemesinan, dan cocok untuk pemrosesan pembubutan bagian putar umum. Mesin bubut CNC ini secara bersamaan dapat mengontrol dua sumbu koordinat yaitu sumbu x dan sumbu z.
Pusat belok
Pusat permesinan belok: Berdasarkan mesin bubut CNC biasa, sumbu C dan kepala daya ditambahkan. Peralatan mesin yang lebih canggih juga memiliki magasin perkakas, yang dapat mengontrol tiga sumbu koordinat X, Z dan C. Sumbu kendali keterkaitan dapat berupa (X, Z), (X, C) atau (Z, C). Karena penambahan sumbu C dan kepala daya penggilingan, fungsi pemrosesan mesin bubut CNC ini ditingkatkan secara signifikan. Selain pembubutan umum, ia juga dapat melakukan penggilingan radial dan aksial, penggilingan permukaan, serta lubang dan diameter yang garis tengahnya tidak berada pada pusat putaran bagian tersebut. Pengeboran dan pengolahan lubang lainnya.
Chuck hidrolik dan tailstock hidrolik
Chuck hidrolik adalah aksesori penting untuk menjepit benda kerja selama pembubutan CNC. Chuck hidrolik biasa dapat digunakan untuk bagian putar umum; chuck khusus diperlukan untuk bagian yang bagian penjepitnya tidak berbentuk silinder; gunakan bahan batangan secara langsung. Chuck pegas diperlukan saat mengerjakan bagian-bagian. Untuk suku cadang dengan rasio ukuran aksial dan ukuran radial yang besar, perlu menggunakan pusat aktif yang dipasang pada tailstock hidrolik untuk menopang ujung ekor suku cadang guna memastikan pemrosesan suku cadang yang benar. Tailstock memiliki tailstock hidraulik biasa dan tailstock hidraulik yang dapat diprogram.
Tempat alat universal
Mesin bubut CNC dapat dilengkapi dengan dua dudukan perkakas:
①Tempat perkakas khusus: dikembangkan oleh produsen mesin bubut, tempat perkakas yang digunakan juga khusus. Keuntungan dari pemegang alat ini adalah biaya produksi yang rendah, namun kurang fleksibel.
②Pasang perkakas universal: Tiang perkakas yang diproduksi sesuai dengan standar umum tertentu (seperti VDI, Asosiasi Insinyur Jerman). Produsen mesin bubut CNC dapat memilih dan mengkonfigurasi sesuai dengan kebutuhan fungsional mesin bubut CNC.
Kepala kekuatan penggilingan
Setelah kepala daya penggilingan dipasang pada tiang perkakas mesin bubut CNC, kapasitas pemrosesan mesin bubut CNC dapat diperluas secara signifikan. Seperti: Gunakan power head penggilingan untuk melakukan pengeboran aksial dan penggilingan alur aksial.
Alat untuk mesin bubut CNC
Saat memutar bagian-bagian pada mesin bubut CNC atau pusat permesinan pembubutan, posisi pahat pada dudukan pahat harus diatur secara wajar dan ilmiah sesuai dengan struktur dudukan pahat pada mesin bubut dan jumlah pahat yang dapat dipasang, serta harus diperhatikan. dibayar untuk menghindari alat ketika alat dalam keadaan diam dan berfungsi. Fenomena interferensi pada peralatan mesin, perkakas dan benda kerja, serta perkakas.
Komposisi alat mesin
Host adalah bagian utama dari peralatan mesin CNC, termasuk badan mesin, kolom, spindel, mekanisme umpan dan komponen mekanis lainnya. Ini adalah bagian mekanis yang digunakan untuk menyelesaikan berbagai proses pemotongan.
Perangkat kontrol numerik adalah inti dari peralatan mesin CNC, termasuk perangkat keras (papan sirkuit tercetak, layar CRT, kotak kunci, pembaca pita kertas, dll.) dan perangkat lunak terkait, yang digunakan untuk memasukkan program bagian digital, dan melengkapi penyimpanan informasi masukan dan Transformasi data, perhitungan interpolasi dan realisasi berbagai fungsi kontrol.
Alat penggerak merupakan bagian penggerak aktuator perkakas mesin CNC, meliputi unit penggerak spindel, unit umpan, motor spindel, dan motor umpan. Dia mewujudkan penggerak spindel dan umpan melalui sistem servo listrik atau elektro-hidraulik di bawah kendali perangkat kontrol numerik. Ketika beberapa feed dihubungkan, pemrosesan posisi, garis lurus, kurva bidang dan kurva ruang dapat diselesaikan.
Perangkat bantu, beberapa bagian pendukung yang diperlukan dari peralatan mesin yang dikontrol indeks untuk memastikan pengoperasian peralatan mesin CNC, seperti pendinginan, pelepasan chip, pelumasan, penerangan, pemantauan, dll. Ini termasuk perangkat hidrolik dan pneumatik, perangkat pelepasan chip, meja pertukaran , meja putar CNC dan kepala pengindeksan CNC, serta alat pemotong dan perangkat pemantauan dan pengujian.
Pemrograman dan peralatan tambahan lainnya dapat digunakan untuk memprogram dan menyimpan komponen di luar mesin.
Sejak Institut Teknologi Massachusetts di Amerika Serikat mengembangkan peralatan mesin CNC pertama di dunia pada tahun 1952, peralatan mesin CNC telah banyak digunakan dalam industri manufaktur, terutama di industri otomotif, dirgantara, dan militer. Teknologi CNC digunakan dalam perangkat keras dan perangkat lunak. , Keduanya memiliki perkembangan pesat.
