Klasifikasi cetakan
Cetakan injeksi
Plastik pertama kali ditambahkan ke laras pemanas dari mesin injeksi. Plastik dipanaskan dan meleleh. Di bawah dorongan sekrup mesin atau plunger, nozzle dan sistem pengecoran cetakan memasuki rongga cetakan, dan pengerasan dan pembentukan menjadi cetakan injeksi karena tindakan fisik dan kimia. produk. Cetakan injeksi terdiri dari suatu siklus yang terdiri dari injeksi, penahan tekanan (pendinginan) dan bagian plastik demolding, sehingga cetakan injeksi memiliki karakteristik periodik. Cetakan injeksi termoplastik memiliki siklus cetakan pendek, efisiensi produksi tinggi, dan keausan leleh yang rendah terhadap cetakan. Ini dapat membentuk bagian plastik berukuran besar dengan bentuk yang kompleks, pola permukaan yang jelas dan akurasi dimensi tinggi; tetapi untuk plastik dengan perubahan ketebalan dinding besar. Sulit untuk menghindari cacat cetakan. Anisotropi plastik juga merupakan salah satu masalah kualitas dan harus diminimalkan dengan mengambil semua tindakan yang memungkinkan.
Pencetakan kompresi
Umumnya dikenal sebagai cetak tekan, itu adalah salah satu metode pertama untuk mencetak bagian plastik. Cetakan kompresi adalah untuk secara langsung menambahkan plastik ke rongga cetakan terbuka dengan suhu tertentu, dan kemudian menutup cetakan, dan plastik meleleh ke dalam keadaan mengalir di bawah aksi panas dan tekanan. Karena efek fisik dan kimia, plastik mengeras menjadi bagian plastik yang memiliki bentuk dan ukuran dan bentuk yang konstan. Kompresi molding terutama digunakan untuk cetakan plastik thermosetting, seperti bubuk fenolik, urea-formaldehida dan bubuk melamin formalin formaldehida, serat gelas plastik fenolik, resin epoksi, DAP resin, resin silikon, polimida, dll. Juga dimungkinkan untuk membuat cetakan dan memproses adonan poliester tak jenuh (DMC), senyawa pencetakan lembaran (SMC), senyawa cetakan yang dibentuk sebelumnya (BMC), dan sejenisnya. Dalam keadaan normal, cetakan kompresi sering dibagi menjadi tiga jenis: tipe overflow, tipe non-overflow, dan tipe semi-overfill sesuai dengan struktur pencocokan cetakan atas dan bawah dari film kompresi.
Cetakan ekstrusi
Ini adalah metode cetakan di mana plastik dalam keadaan kental dilewatkan melalui cetakan yang memiliki bentuk penampang khusus pada suhu tinggi dan tekanan tertentu, dan kemudian dibentuk menjadi profil kontinyu dari bentuk penampang yang diinginkan pada suhu yang lebih rendah. Proses produksi cetakan ekstrusi adalah menyiapkan bahan cetakan, cetakan ekstrusi, pengaturan pendinginan, menggambar dan memotong, dan pasca-pemrosesan produk ekstrusi (tempering atau perlakuan panas). Dalam proses ekstrusi cetakan, perlu untuk menyesuaikan parameter proses seperti suhu bagian pemanasan laras ekstruder dan mati kepala mesin, jumlah putaran sekrup, kecepatan traksi, dll dalam rangka untuk mendapatkan profil ekstrusi yang memenuhi syarat. Perhatian khusus harus diberikan untuk menyesuaikan laju di mana leburan polimer diekstrusi dari cetakan. Karena ketika laju ekstrusi lebur rendah, ekstrudat memiliki permukaan yang halus dan bentuk penampang yang seragam; Namun, ketika laju ekstrusi bahan cair mencapai batas tertentu, permukaan ekstrudat menjadi kasar dan ternoda. , kulit hiu, kulit jeruk, bentuk distorsi dan sebagainya. Ketika laju ekstrusi semakin meningkat, permukaan ekstrudat terdistorsi, bahkan terfragmentasi dan dipecah menjadi fragmen atau silinder yang meleleh. Oleh karena itu, kontrol laju ekstrusi sangat penting.
Pengecoran tekanan
Juga dikenal sebagai cetakan cor. Bahan baku plastik ditambahkan ke ruang makan prapemanasan, dan kemudian kolom penekan ditempatkan di ruang makan untuk mengunci cetakan, dan tekanan diterapkan ke plastik melalui kolom penekan, dan plastik dilebur ke dalam keadaan mengalir di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan memasuki rongga melalui sistem penuangan. Secara bertahap dipadatkan menjadi bagian plastik. Metode pencetakan ini juga disebut transfer cetakan. Cetakan injeksi cocok untuk plastik yang kurang dari plastik padat dan pada prinsipnya dapat dicetak dengan kompresi. Mereka juga dapat dibentuk dengan cetakan injeksi. Namun, diperlukan bahwa bahan cetakan memiliki fluiditas yang baik dalam keadaan cair pada suhu lebih rendah dari suhu curing, dan laju curing yang lebih besar pada suhu lebih tinggi dari suhu curing.
Cetakan berongga
Bahan berbentuk tabung atau lembaran yang diperoleh dengan cara ekstrusi atau injeksi dan masih dalam keadaan plastis difiksasi dalam cetakan cetakan, dan udara yang terkompresi segera dimasukkan untuk memaksa bahan untuk mengembang dan menempel pada permukaan dinding rongga cetakan. Setelah pendinginan dan pengaturan, cetakan dilepaskan, yang merupakan metode pemrosesan produk berongga yang diinginkan. Plastik yang cocok untuk cetakan berlubang adalah polietilen bertekanan tinggi, polietilen bertekanan rendah, polivinil klorida keras, polivinil klorida lunak, polistirena, polipropilena, polikarbonat, dan sejenisnya. Menurut metode pencetakan yang berbeda dari parison, cetakan berongga terutama dibagi menjadi dua jenis: ekstrusi blow molding, pencetakan hollow dan injection molding, pencetakan hollow. Keuntungan ekstrusi blow moulding hollow moulding adalah bahwa struktur ekstruder dan cetakan blow molding ekstrusi sederhana, dan kerugiannya adalah bahwa ketebalan dinding parison tidak konsisten, dan ketebalan dinding dari produk plastik cenderung menjadi tidak rata. Gambar di sebelah kanan adalah diagram skematis dari prinsip blow molding ekstrusi. Keuntungan dari injection blow moulding adalah parison memiliki ketebalan dinding yang seragam dan tidak ada flash. Karena perbandingan injeksi memiliki permukaan bawah, bagian bawah produk berlubang tidak memiliki jahitan dan jahitan, yang tidak hanya cantik tetapi juga kekuatannya tinggi. Kerugiannya adalah bahwa peralatan cetakan dan cetakan yang digunakan mahal, sehingga metode cetakan ini sebagian besar digunakan untuk produksi massal produk berongga kecil, dan tidak ada metode pencetakan tiup ekstrusi luas yang digunakan.
Cetakan die casting
Cetakan die-casting juga disebut cetakan cetakan transfer. Bahan baku plastik ditambahkan ke ruang makan prapemanasan, dan kemudian tekanan diterapkan ke kolom penekan. Plastik dilelehkan di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan memasuki rongga melalui sistem pengecoran cetakan, dan secara bertahap mengeras. Metode cetakan ini disebut cetakan die casting, dan cetakan yang digunakan digunakan. Disebut cetakan die casting. Jenis cetakan ini sebagian besar digunakan untuk pencetakan plastik thermosetting.
Selain itu, ada cetakan busa mati, serat gelas plastik mati cetakan molding tekanan rendah dan sebagainya.
Klasifikasi lainnya
Cetakan hot runner
Melalui alat pemanas, plastik dalam sistem pengecoran tidak mengeras dan tidak mengempis dengan produk, sehingga juga disebut cetakan tanpa aliran. Keuntungan: 1) tidak ada limbah 2) dapat mengurangi tekanan injeksi, dapat menggunakan cetakan multi-rongga 3) dapat mempersingkat siklus pencetakan 4) meningkatkan kualitas produk Cocok untuk fitur cetakan hot runner plastik: 5) kisaran suhu peleburan plastik lebar. Pada suhu rendah, fluiditasnya bagus, dan pada suhu tinggi, ia memiliki stabilitas termal yang baik. 6) Ini sensitif terhadap tekanan, tidak mengalir tanpa tekanan, tetapi dapat mengalir ketika tekanan diterapkan. 7) Lebih baik daripada panas sehingga mendingin dengan cepat dalam cetakan. Plastik yang tersedia untuk hot runner adalah PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Ada dua jenis pelari panas yang umum digunakan: 1) cetakan pelari pemanas 2) cetakan pelari adiabatik.
Mode sulit
Pelat baja yang digunakan di bagian cetakan dalam harus dipanaskan setelah dibeli kembali, seperti pendinginan dan karburasi, untuk memenuhi persyaratan penggunaan. Cetakan injeksi semacam itu disebut cetakan keras, dan bagian cetakan dalam terbuat dari baja H13, baja 420, dan baja S7.
Mode lunak (44HRC atau kurang)
Baja yang digunakan dalam cetakan bagian dalam dapat digunakan tanpa perlakuan panas setelah dibeli kembali. Cetakan injeksi semacam itu disebut cetakan lunak. Misalnya, modul bagian dalam terbuat dari baja P20, baja ace, baja 420, NAK80, aluminium, tembaga berilium.
Profil Perusahaan
Luoyang Yujie Perindustrian & Perdagangan Co, Ltd didirikan pada tahun 2004, adalah produsen profesional yang terlibat dalam penelitian, pengembangan, produksi, penjualan dan layanan suku cadang mesin non-standar besar seperti: roda gigi, poros, sprocket, bantalan, rumah bantalan, suku cadang mesin penambang , rol, selongsong, gulungan baja, bagian pengelasan, dll. Kami memproduksi dan memasok semua model pusat permesinan CNC, seperti VMC 850, VMC 650, VMC dan 1060, dll. Suku cadang mesin kami diterapkan secara luas dalam industri seperti pertambangan, minyak bumi, semen, pabrik baja, pembangkit listrik, pabrik gula, industri cetakan presisi, dirgantara, proyek militer dan beberapa bidang lainnya.
Kami berlokasi di Taman Industri Jianxi, Luoyang, Provinsi Henan, Cina dengan akses transportasi yang nyaman. Didedikasikan untuk kontrol kualitas yang ketat dan layanan pelanggan yang bijaksana, anggota staf kami yang berpengalaman dan insinyur profesional selalu tersedia untuk membahas kebutuhan Anda dan memastikan kepuasan pelanggan penuh. Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan kami telah memperkenalkan serangkaian peralatan canggih termasuk 2m, 3m, 4m, 6m mesin penggilingan dan penggilingan CNC Gantry, 1,6m, 5m besar CNC bubut vertikal, 5m, 8m, 10m, 12m Horizontal bubut, ukuran besar CNC Pusat pengerjaan mesin, mesin bor lantai CNC ukuran besar dan beberapa peralatan canggih lainnya. Menjual dengan baik di semua kota dan provinsi di seluruh China, produk kami juga diekspor ke klien di negara dan wilayah seperti Jerman, Spanyol, Rusia, AS, dan negara lain. Kami juga menerima pesanan OEM dan ODM. Apakah memilih produk saat ini dari katalog kami atau mencari bantuan teknik untuk aplikasi Anda, Anda dapat berbicara dengan pusat layanan pelanggan kami tentang persyaratan sumber Anda.
