Pemilihan dan perawatan cetakan
Pemilihan cetakan adalah bagian yang sangat penting dari keseluruhan proses pembuatan cetakan.
Pemilihan cetakan harus memenuhi tiga prinsip. Cetakan memenuhi persyaratan kerja tahan aus, ketangguhan, dll. Cetakan memenuhi persyaratan proses, dan cetakan harus memenuhi penerapan ekonomi.
Persyaratan bersyarat
1, ketahanan aus
Ketika blanko didenaturasi secara plastis di dalam rongga cetakan, itu mengalir dan meluncur di sepanjang permukaan rongga, menyebabkan gesekan yang parah antara permukaan rongga dan blank, yang menyebabkan cetakan gagal karena aus. Oleh karena itu, ketahanan aus material adalah salah satu sifat paling dasar dan penting dari cetakan.
Kekerasan adalah faktor utama yang mempengaruhi ketahanan aus. Secara umum, semakin tinggi kekerasan bagian cetakan, semakin kecil jumlah keausan, dan semakin baik ketahanan aus. Selain itu, ketahanan aus juga terkait dengan jenis, jumlah, bentuk, ukuran dan distribusi karbida dalam material.
2. Ketangguhan yang kuat
Sebagian besar kondisi kerja cetakan sangat buruk, dan beberapa sering menderita beban benturan yang besar, yang mengakibatkan patah tulang rapuh. Untuk mencegah bagian cetakan tiba-tiba pecah saat bekerja, cetakan harus memiliki kekuatan dan ketangguhan tinggi.
Ketangguhan cetakan tergantung terutama pada kandungan karbon, ukuran butir dan struktur mikro material.
3. Kinerja fraktur kelelahan
Selama proses kerja cetakan, di bawah efek jangka panjang dari stres siklik, fraktur kelelahan sering disebabkan. Bentuknya memiliki energi kecil beberapa dampak kelelahan fraktur, fraktur kelelahan kontak tarik fraktur dan fraktur kelelahan lentur.
Sifat fraktur kelelahan cetakan terutama tergantung pada kekuatan, ketangguhan, kekerasan, dan jumlah inklusi dalam material.
4. Kinerja suhu tinggi
Ketika suhu kerja cetakan lebih tinggi, kekerasan dan kekuatan diturunkan, menghasilkan keausan awal cetakan atau deformasi plastik dan kegagalan. Oleh karena itu, bahan cetakan harus memiliki stabilitas anti-temper tinggi untuk memastikan bahwa cetakan memiliki kekerasan dan kekuatan yang tinggi pada suhu kerja.
5. Tahan terhadap dingin dan kepanasan
Beberapa cetakan berada dalam kondisi pemanasan dan pendinginan berulang selama proses pengerjaan, menyebabkan permukaan rongga mengalami tegangan tarik dan tekanan, menyebabkan retak dan terkikisnya permukaan, meningkatkan gesekan, menghambat deformasi plastik, dan mengurangi akurasi dimensi. , sehingga mengakibatkan cetakan gagal. Kelelahan panas dan dingin adalah salah satu bentuk utama dari kegagalan pekerjaan panas. Seharusnya memiliki ketahanan tinggi terhadap kelelahan dingin dan panas.
6. Tahan korosi
Beberapa cetakan, seperti cetakan plastik, ketika bekerja, karena adanya klorin, fluor, dan unsur-unsur lain dalam plastik, setelah panas, HCI, HF dan gas agresif yang kuat lainnya diselesaikan, mengikis permukaan rongga cetakan, meningkatkan kekasaran permukaannya dan memperparah keausan.
Memproses kinerja
Pembuatan cetakan umumnya melibatkan beberapa proses seperti penempaan, pemotongan, dan perlakuan panas. Untuk memastikan kualitas cetakan dan mengurangi biaya produksi, bahan tersebut harus memiliki kemampuan forgeability, machinability, hardenability, hardenability, dan grindability yang baik; itu juga harus memiliki oksidasi kecil, sensitivitas dekarburisasi dan pendinginan. Kecenderungan retak deformasi.
Kemampuan menempa
Ini memiliki ketahanan deformasi penempaan panas yang rendah, plastisitas yang baik, kisaran suhu penempaan yang luas, kecenderungan rendah untuk penempaan retak dan pengendapan karbida reticulated.
2. Proses Annealing
Kisaran suhu anil spheroidizing lebar, kekerasan annealing rendah, kisaran fluktuasi kecil, dan tingkat spheroidisasi tinggi.
3. Kemampuan mesin
Jumlah pemotongan yang besar, kehilangan pahat yang rendah, dan kekasaran permukaan yang rendah.
4. Sensitivitas oksidasi dan dekarburisasi
Ketika dipanaskan pada suhu tinggi, energi anti-oksidasi baik, kecepatan dekarburisasi lambat, dan tidak peka terhadap media pemanas, dan kecenderungan untuk menghasilkan lubang kecil.
5. Hardenability
Keseragaman dan kekerasan permukaan yang tinggi setelah pendinginan.
6. Hardenability
Setelah pendinginan, lapisan dalam yang mengeras dapat diperoleh, yang dapat dikeraskan dengan media pendinginan ringan.
7. Quenching deformation cracking kecenderungan
Perubahan volume pendinginan konvensional adalah kecil, bentuknya melengkung, distorsi sedikit, dan kecenderungan deformasi abnormal rendah. Quench cracking konvensional memiliki sensitivitas rendah dan tidak sensitif terhadap suhu pendinginan dan bentuk benda kerja.
8. Grindability
Kehilangan relatif roda gerinda adalah kecil, jumlah gerinda maksimum tanpa terbakar besar, dan tidak sensitif terhadap kualitas roda gerinda dan kondisi pendinginan, dan tidak mudah menyebabkan abrasi dan retak gerinda.
Performa
1. Kepadatan rendah: Kepadatan rendah dari plastik sangat penting untuk mengurangi berat dan penghematan energi dari peralatan mekanik, terutama untuk kendaraan, kapal, pesawat terbang, dan pesawat ruang angkasa.
2. Kekuatan spesifik dan kekakuan spesifik: Kekuatan absolut plastik tidak setinggi logam, tetapi kerapatan plastik kecil, sehingga kekuatan spesifik (σb / ρ) dan kekakuan spesifik (E / ρ) cukup tinggi . Khususnya, plastik bertulang yang terbuat dari berbagai logam berserat, serpihan, dan bubuk berkekuatan tinggi atau non-logam memiliki kekuatan spesifik dan kekakuan khusus yang lebih tinggi daripada logam.
3. Stabilitas kimia yang baik: Sebagian besar plastik memiliki sifat asam, alkali, garam, air dan gas yang baik. Dalam kondisi normal, mereka tidak bereaksi secara kimia dengan zat-zat ini.
4. Insulasi listrik, insulasi panas dan kinerja insulasi suara yang baik.
5. Ketahanan aus yang baik dan sifat melumasi diri: plastik memiliki koefisien gesekan kecil, ketahanan aus yang baik, sifat melumasi sendiri yang baik, kekuatan spesifik tinggi dan kebisingan transmisi rendah. Dapat digunakan dalam media cair, gesekan setengah kering atau bahkan kering. Bekerja secara efektif dalam kondisi. Ini dapat dibuat menjadi bagian-bagian mesin seperti bantalan, roda gigi, Cams dan katrol, yang sangat cocok untuk acara-acara di mana kecepatannya tidak tinggi dan bebannya tidak besar.
6. Kemampuan ikatan yang kuat.
7. Kinerja pencetakan dan pewarnaan yang baik.
Persyaratan ekonomi
Dalam pemilihan cetakan, prinsip ekonomi harus dipertimbangkan untuk mengurangi biaya produksi sebanyak mungkin. Oleh karena itu, di bawah premis memuaskan kinerja penggunaan, pertama, harganya lebih rendah, baja karbon dapat digunakan tanpa baja paduan, dan bahan-bahan domestik dapat digunakan tanpa bahan impor.
Selain itu, produksi dan pasokan pasar juga harus dipertimbangkan ketika memilih bahan. Nilai baja yang dipilih harus sekecil mungkin dan terkonsentrasi.
Perbaikan
Menurut statistik yang tidak lengkap, nilai konsumsi tahunan cetakan di industri permesinan adalah lima kali lipat dari nilai total berbagai peralatan mesin. Bisa dibayangkan bahwa pasar cetakan di industri permesinan, metalurgi, industri ringan dan elektronik begitu besar. Contoh lain: dalam industri metalurgi, konsumsi tahunan gulungan canai panas lebih dari 300.000 ton, dan nilai roll canai panas menyumbang lebih dari 5% dari biaya produksi baja. Konsumsi besar cetakan tidak hanya secara langsung meningkatkan biaya produksi, tetapi juga menyebabkan kerugian ekonomi yang besar karena seringnya penutupan sejumlah besar jalur produksi karena perubahan cetakan yang sering.
Kegagalan cetakan sebenarnya dihilangkan karena keausan material permukaan permukaan, dll., Dan siklus pemrosesan cetakan sangat panjang dan biaya pemrosesan sangat tinggi (terutama biaya pembuatan cetakan canggih atau besar cetakan setinggi beberapa ratus ribu yuan atau bahkan jutaan yuan. Oleh karena itu, tidak diragukan lagi metode yang signifikan secara ekonomi untuk melakukan penguatan permukaan pada bagian tertentu dari cetakan yang sebenarnya dikenakan dan sangat memperpanjang dan meningkatkan masa pakai alat. Selain itu, sebagian besar cetakan dihilangkan karena permukaan material yang tipis. Oleh karena itu, hanya perlu untuk memperbaiki permukaan cetakan dan bagian-bagian kunci dari bagian-bagian logam utama, dan permukaan cetakan sebenarnya dikenakan untuk dipakai selama proses perbaikan. Permukaan dilapisi dengan lapisan kekerasan tinggi dan lapisan logam tahan aus yang tinggi, yang dapat "mengubah limbah menjadi harta", tidak hanya cetakan yang diperbaiki, tetapi masa kerja cetakan yang diperbaiki akan sangat meningkat dibandingkan dengan aslinya cetakan, dan manfaat ekonomi sangat besar (misalnya: Memperbaiki poros besar motor pembangkit listrik, termasuk berbagai waktu persiapan, juga dapat digunakan dalam tukang las dingin balok mikro selama beberapa hari, tetapi dapat menghasilkan jutaan dolar dalam manfaat ekonomi).
Mesin perbaikan cetakan adalah peralatan berteknologi tinggi untuk memperbaiki keausan permukaan dan cacat pemrosesan cetakan. Prinsip mesin perbaikan cetakan adalah dengan menggunakan prinsip debit percikan listrik frekuensi tinggi untuk mengelas benda kerja tanpa permukaan termal untuk memperbaiki cacat permukaan dan keausan cetakan logam. Fitur utama adalah bahwa area yang terkena panas kecil, cetakan tidak akan berubah bentuk setelah deformasi, dan tidak akan anil. Tidak ada konsentrasi tegangan, tidak ada retak, untuk memastikan integritas cetakan; itu juga dapat digunakan untuk memperkuat permukaan benda kerja cetakan untuk mencapai ketahanan aus, tahan panas, ketahanan korosi cetakan.
Mesin perbaikan cetakan memperkuat umur panjang cetakan dan memiliki manfaat ekonomi yang baik. Berbagai paduan berbasis logam seperti paduan berbasis besi (baja karbon, baja paduan, besi cor), paduan berbasis nikel, dan bahan logam lainnya dapat digunakan untuk memperkuat dan memperbaiki permukaan, dan masa pakai dapat sangat ditingkatkan.
Aplikasi: Mesin, otomotif, industri ringan, peralatan rumah tangga, minyak bumi, kimia, tenaga listrik dan departemen manufaktur peralatan industri lainnya dan departemen penggunaan, bagian aus kunci mesin penerbangan, cetakan ekstrusi panas, film ekstrusi hangat, penempaan panas, baja bergulir Panduan bergulir, gulungan, camshafts mesin otomotif dan bagian serta cetakan lainnya
pemeliharaan
1: Setelah cetakan digunakan untuk waktu yang lama, ujung tombak harus dipertajam. Setelah penggilingan, permukaan cutting edge harus didemagnetisasi, dan tidak bisa bermagnet, jika tidak maka akan dengan mudah memblokir material. Pembuat cetakan harus membuat catatan terperinci, menghitung penggunaan, perawatan (pelumasan, pembersihan, pencegahan karat) dan kerusakan, dan dengan demikian mencari tahu bagian dan komponen mana yang telah rusak dan tingkat keausan untuk memberikan informasi untuk menemukan dan memecahkan masalah . Dan parameter proses cetakan cetakan, bahan yang digunakan dalam produk, untuk mempersingkat waktu pengujian cetakan dan meningkatkan efisiensi produksi. Berbagai sifat cetakan harus diuji di bawah operasi normal dari mesin cetak injeksi dan cetakan, dan ukuran bagian plastik cetakan akhir harus diukur. Melalui informasi ini, keadaan cetakan yang ada dapat ditentukan, dan rongga, inti, sistem pendingin, dan rongga dapat ditemukan. Kerusakan permukaan perpisahan, dll., Sesuai dengan informasi yang diberikan oleh bagian plastik, dapat menentukan keadaan kerusakan cetakan dan langkah-langkah perawatan.
2: Mata air dan bagian elastis lainnya paling rentan terhadap kerusakan selama penggunaan, dan biasanya terjadi kerusakan dan deformasi. Metode yang diadopsi adalah mengganti. Dalam proses penggantian, kita harus memperhatikan spesifikasi dan model pegas. Spesifikasi dan model pegas dikonfirmasi oleh warna, diameter luar dan panjang. Hanya ketika ketiga item itu sama dapat diganti. Pegas lebih disukai dari kualitas lubang masuk.
3: Selama penggunaan cetakan, pukulan cenderung pecah, menekuk dan menghancurkan, dan lengan meninju umumnya dihancurkan. Kerusakan pada punch dan sleeve umumnya diganti dengan bagian dengan spesifikasi yang sama. Parameter pukulan terutama mencakup ukuran bagian kerja, ukuran bagian pemasangan, dan ukuran panjang.
4: Kencangkan bagian dan periksa apakah bagian pengikat longgar atau rusak. Metode ini adalah menemukan suku cadang dengan spesifikasi yang sama untuk penggantian.
5: Menekan bagian-bagian seperti pelat tekanan, lem unggul, dll., Membongkar bagian-bagian seperti pelat pengupasan, bahan pneumatik atas, dll. Selama pemeliharaan, periksa aksesori dari setiap bagian dan apakah ada kerusakan, perbaiki bagian yang rusak, periksa bahan pneumatik atas kebocoran udara, dan mengambil tindakan untuk situasi tertentu. Ganti jika tabung udara rusak. Hal ini diperlukan untuk melakukan pelacakan kunci dan inspeksi pada beberapa bagian penting dari cetakan: fungsi bagian ejeksi dan panduan adalah untuk memastikan pergerakan pembukaan dan penutupan cetakan dan pengeluaran bagian-bagian plastik. Jika ada bagian yang macet karena kerusakan, itu akan menyebabkan penghentian produksi, sehingga harus sering dijaga. Lumasi bidal dan pos pemandu cetakan (gunakan pelumas yang paling cocok), dan periksa bidal, pos pemandu, dll secara teratur untuk mengetahui deformasi dan kerusakan permukaan. Setelah ditemukan, ganti tepat waktu; setelah menyelesaikan siklus produksi, kerjakan pada permukaan cetakan. , olah raga, bagian pemandu yang dilapisi dengan minyak anti karat profesional, terutama perlindungan kekuatan elastis dari bagian bantalan dengan roda gigi, rak dan die dan cetakan pegas untuk memastikan bahwa selalu dalam kondisi kerja terbaik; seiring waktu produksi berlanjut Saluran pendingin mudah untuk mendepositokan skala, karat, lumpur dan ganggang, sehingga bagian saluran pendingin menjadi lebih kecil, saluran pendingin menjadi lebih sempit, laju pertukaran panas antara cairan pendingin dan cetakan sangat berkurang, dan biaya produksi perusahaan meningkat, sehingga jalur aliran dibersihkan. Perhatian harus diberikan padanya; untuk cetakan pelari panas, pemeliharaan sistem pemanas dan kontrol bermanfaat untuk mencegah kegagalan produksi, sehingga sangat penting.
Penyebab kerugian
1) Masalah bahan bagian kerja utama cetakan tidak dipilih dengan benar. Performa material buruk, tidak tahan aus; baja cetakan tidak disempurnakan, dan memiliki banyak cacat peleburan; cetakan cembung dan cekung, proses tempa kosong tempa tidak sempurna, dan ada bahaya tersembunyi dari perlakuan panas.
2) Masalah desain struktur cetakan, struktur die tidak masuk akal. Pukulan ramping tidak memiliki perangkat penguat desain, port pelepasan tidak mulus, dan gaya bongkar terlalu besar, sehingga pukulan dikenakan beban bolak-balik.
3) Proses pencetakan tidak sempurna, terutama dalam kualitas yang buruk dari cembung dan cekung mati kosong penempaan, teknologi perlakuan panas dan proses memiliki masalah, menyebabkan cembung dan cekung mati menjadi tahan, dan ada bintik-bintik lembut dan tidak rata kekerasan. Terkadang microcracks atau bahkan retakan terjadi, pemolesan tidak ada, dan nilai kekasaran permukaan terlalu besar.
4) Tidak berbelumasi atau dilumasi tetapi tidak efektif,
Profil Perusahaan:
Luoyang Yujie Perindustrian & Perdagangan Co, Ltd didirikan pada tahun 2004, adalah produsen profesional yang terlibat dalam penelitian, pengembangan, produksi, penjualan dan layanan suku cadang mesin non-standar besar seperti: roda gigi, poros, sprocket, bantalan, rumah bantalan, suku cadang mesin penambang , rol, selongsong, gulungan baja, bagian pengelasan, dll. Kami memproduksi dan memasok semua model pusat permesinan CNC, seperti VMC 850, VMC 650, VMC dan 1060, dll. Suku cadang mesin kami diterapkan secara luas dalam industri seperti pertambangan, minyak bumi, semen, pabrik baja, pembangkit listrik, pabrik gula, industri cetakan presisi, dirgantara, proyek militer dan beberapa bidang lainnya.
Kami berlokasi di Taman Industri Jianxi, Luoyang, Provinsi Henan, Cina dengan akses transportasi yang nyaman. Didedikasikan untuk kontrol kualitas yang ketat dan layanan pelanggan yang bijaksana, anggota staf kami yang berpengalaman dan insinyur profesional selalu tersedia untuk membahas kebutuhan Anda dan memastikan kepuasan pelanggan penuh. Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan kami telah memperkenalkan serangkaian peralatan canggih termasuk 2m, 3m, 4m, 6m mesin penggilingan dan penggilingan CNC Gantry, 1,6m, 5m besar bubut vertikal CNC, 5m, 8m, 10m, 12m Horizontal bubut, ukuran besar CNC Pusat pengerjaan mesin, mesin bor lantai CNC ukuran besar dan beberapa peralatan canggih lainnya. Menjual dengan baik di semua kota dan provinsi di seluruh China, produk kami juga diekspor ke klien di negara dan wilayah seperti Jerman, Spanyol, Rusia, AS, dan negara lain. Kami juga menerima pesanan OEM dan ODM. Apakah memilih produk saat ini dari katalog kami atau mencari bantuan teknik untuk aplikasi Anda, Anda dapat berbicara dengan pusat layanan pelanggan kami tentang persyaratan sumber Anda.
