Prinsip Kerja Mesin Injeksi
Prinsip kerja mesin injection molding mirip dengan semprit injeksi. Ini menyuntikkan plastik dengan plastisitas yang baik (yaitu, keadaan aliran kental) ke dalam rongga cetakan tertutup oleh kekuatan dorong sekrup (atau plunger) Setelah menyembuhkan stereotip diperoleh proses produk.
Injection molding adalah proses siklus, masing-masing siklus meliputi: makanan kuantitatif - melelehkan plasticisasi - injeksi tekanan - pendinginan mengisi - penghapusan Kai. Keluarkan plastik dan kemudian tutup cetakan, siklus berikutnya.
Barang-barang operasi mesin cetak injeksi: item operasi mesin injection molding meliputi kontrol operasi keyboard, operasi sistem kontrol listrik dan operasi sistem hidrolik di tiga area. Masing-masing, tindakan injeksi, tindakan makan, tekanan injeksi, kecepatan injeksi, pemilihan jenis ejeksi, pemantauan suhu barel, tekanan injeksi dan penyesuaian tekanan balik.
Proses cetak mesin cetak injeksi sekrup umum adalah: plastik granular atau bubuk pertama ditambahkan ke laras, dan dengan memutar dinding luar laras dan silinder untuk membuat plastik menjadi keadaan cair, dan kemudian cetakan mesin menjepit dan kursi injeksi ke depan , Sehingga nosel dekat dengan pintu gerbang cetakan, dan kemudian ke tekanan minyak silinder injeksi, sekrup ke depan, sehingga tekanan tinggi dan kecepatan yang lebih cepat meleleh ke suhu yang lebih rendah dari cetakan tertutup, setelah Waktu dan tekanan tertentu. untuk mempertahankan (juga dikenal sebagai pengepakan), mendinginkan, menyembuhkannya, Anda dapat membuka cetakan untuk mengeluarkan produk (tekanan kemasan adalah untuk mencegah refluks rongga cetakan, ke rongga cetakan untuk mengisi kembali bahan, dan untuk memastikan bahwa produk dengan pasti. kepadatan dan ukuran toleransi). Persyaratan dasar injection molding plasticizing, injection dan molding. Plasticization adalah untuk mencapai dan menjamin kualitas premis produk cetakan, dan untuk memenuhi persyaratan pencetakan, injeksi harus memastikan bahwa tekanan dan kecepatan yang memadai. Pada saat yang sama, karena tekanan injeksi tinggi, tekanan tinggi yang sesuai dihasilkan di rongga cetakan (tekanan rata-rata pada rongga cetakan umumnya antara 20 dan 45 MPa) dan oleh karena itu diperlukan kekuatan penjepitan yang cukup. Dengan demikian, perangkat injeksi dan perangkat penjepit merupakan komponen kunci dari mesin injection molding.
Evaluasi produk plastik terutama dalam tiga aspek, pertama adalah kemunculan kualitas, termasuk integritas, warna, gloss, dll; Yang kedua adalah keakuratan ukuran dan posisi relatif; Yang ketiga adalah sifat fisik yang sesuai dengan penggunaan, sifat kimia, sifat listrik. Persyaratan dan mutu produk ini sesuai dengan kesempatan yang berbeda, standar yang dipersyaratkan berbeda. Cacat produk terutama pada desain cetakan, keakuratan manufaktur dan tingkat keausan dan sebagainya. Namun, faktanya, teknisi di pabrik pengolahan plastik sering menderita situasi sulit menggunakan sarana teknologi untuk mengatasi masalah yang disebabkan oleh cacat cetakan.
Proses pengaturan proses produksi adalah untuk meningkatkan kualitas produk dan produksi dengan cara yang diperlukan. Karena siklus injeksi itu sendiri sangat singkat, jika kondisi prosesnya tidak baik, akan terjadi arus limbah yang tiada henti. Saat menyesuaikan proses, sebaiknya ubah hanya satu kondisi pada satu waktu dan amati lebih dari satu kali. Jika tekanan, suhu dan waktu semuanya disesuaikan, mudah menimbulkan kebingungan dan kesalahpahaman. Langkah-langkah untuk menyesuaikan teknologinya, berarti banyak. Misalnya, ada lebih dari selusin solusi yang mungkin untuk mengatasi ketidakpuasan produk. Untuk mengatasi satu atau dua solusi utama pada inti masalahnya, kita benar-benar bisa memecahkan masalah. Selain itu, kita harus memperhatikan hubungan dialektis dalam pemecahannya. Misalnya: produk muncul depresi, dan terkadang untuk meningkatkan suhu bahan, dan terkadang untuk mengurangi suhu bahan; Terkadang untuk meningkatkan jumlah bahan, dan terkadang mengurangi jumlah bahan. Mengetahui kelayakan penanggulangan untuk mengatasi masalah.
