Untuk mengatasi masalah memadamkan retak yang disebabkan oleh bagian tipis dan tebal dari roda tubuh yang bekerja menghadapi, perbaikan terutama dicapai melalui tiga aspek berikut.
(1) Pendinginan pada bagian roda yang berdinding tipis mengadopsi pendinginan air ke R-arc dalam proses pendinginan pada bagian berdinding tipis, yaitu selama proses pemanasan, sehingga laju pendinginan di bagian tipis dan tebal bagian konsisten sebanyak mungkin, dan ujung bagian tipis tidak terbakar. Permukaan dari tepi wajah ke permukaan interior yang hangat mempertahankan efek suhu rendah. Efek dari implementasi adalah bahwa meskipun tidak ada retak, quenching terjadi karena suhu tepi yang tidak memadai.
(2) Ubah dimensi desain bodi roda kasar. Menebal ketebalan tepi permukaan kerja dan meningkatkan radius transisi. Setelah perlakuan panas, bagian yang meningkat diolah kembali seperti yang ditunjukkan dalam Gbr. Gambar 7 menunjukkan efek peningkatan ukuran bodi roda kasar, proses perlakuan panas dan hasil pemotongan. Dari hasil pemotongan, dapat dilihat bahwa tubuh roda kasar yang disempurnakan kosong diberi perlakuan panas dan kemudian dipotong, permukaan luarnya mengeras, dan kekerasan permukaannya 53-55HRC. Kekerasan permukaan bagian dalam adalah 22 hingga 35HRC, yang tidak mempengaruhi proses. Namun, hanya beberapa sampel yang lulus uji MT, tetapi tingkat retakan berkurang secara signifikan menjadi 36%. Jika penebalan dinding tipis dilanjutkan, meskipun celah dapat dikurangi, biaya yang sesuai dan efisiensi proses internal berkurang.
(3) Mengubah desain sensor Meskipun mengubah ukuran badan roda kasar dapat mengurangi laju retak, itu tidak sepenuhnya dihilangkan, dan itu juga meningkatkan biaya billet dan mempengaruhi efisiensi pemrosesan. Oleh karena itu, diharapkan bahwa tujuan menghilangkan retakan tersebut dapat dicapai dengan mendesain ulang sensor. .
Setelah analisis, dapat diketahui bahwa sensor dinding asli memiliki celah yang sama antara ketebalan dinding dan ketebalan dinding permukaan kerja. Ketika pemanasan induksi diterapkan, dinding tipis akan terlalu panas. Namun, ketebalan dinding tidak akan cukup panas untuk membuat area transisi tahan terhadap pendinginan. Bagian R-arc dari R-arc karena perbedaan waktu yang besar dalam transformasi martensit membentuk sejumlah besar stres jaringan, menghasilkan retakan. Karena semakin besar celah, semakin banyak fluks kebocoran dan semakin kecil kerapatan massa energi medan magnet, untuk memecahkan masalah retak ini disebabkan oleh ketebalan permukaan kerja yang tidak rata, metode yang paling sering digunakan adalah meningkatkan dinding. tepat sesuai pengalaman. Kesenjangan ruang tipis dibuat lebih besar dari celah pada ketebalan dinding, sehingga menekan overheating dinding tipis. Kami secara empiris menggunakan induktor trapezoidal (dua tabung tembaga terhuyung) bukan induktor asli dinding lurus (single copper tube). Menggunakan induktor trapesium dapat meningkatkan jarak dari titik lemah, sehingga mengurangi input panas dan menyeimbangkan waktu transisi fasa. , Mengurangi stres jaringan dan memecahkan masalah retakan ini. Setelah beberapa tes dipotong, hasilnya memuaskan. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9 dan Tabel 2, persyaratan perlakuan panas terpenuhi dan laju retak berhasil dikurangi menjadi nol.
