Mould adalah peralatan proses dasar yang paling banyak digunakan dalam produksi industri. Industri jamur adalah industri dasar ekonomi nasional. Dalam produksi industri modern, bagian-bagian produk banyak digunakan dalam stamping, penempaan, die-casting, ekstrusi, injeksi plastik atau metode pembentukan dan pengolahan lainnya. Mereka dicocokkan dengan membentuk die untuk membentuk blanko menjadi bagian-bagian yang memenuhi persyaratan produk. Berbagai alat dan produk yang kami gunakan dalam produksi dan kehidupan sehari-hari, dari dasar alat mesin dan cangkang mesin hingga cangkang sekrup kepala, tombol, dan berbagai peralatan rumah tangga, semuanya terkait erat dengan cetakan. Bentuk cetakan menentukan bentuk produk ini, dan kualitas pemrosesan dan akurasi cetakan menentukan kualitas produk ini. Dalam beberapa tahun terakhir, industri cetakan telah berkembang pesat. Bahan grafit, proses baru, dan peningkatan pabrik cetakan terus berdampak pada pasar cetakan. Graphite secara bertahap menjadi bahan pilihan untuk membuat cetakan karena sifat fisik dan kimianya yang baik.
Saat ini, cetakan grafit telah banyak digunakan di bidang berikut:
Cetakan grafit untuk pengecoran kontinu non-ferrous metal dan semi-continuous
Dalam beberapa tahun terakhir, negara-negara dalam dan luar negeri mempromosikan metode produksi yang maju seperti pembuatan batang atau pipa langsung atau semi kontinu dari negara logam cair. China telah mulai mengadopsi metode ini dalam tembaga, paduan tembaga, aluminium, paduan aluminium dan aspek lainnya. Grafit buatan dianggap sebagai bahan yang paling cocok sebagai cetakan untuk pengecoran kontinu atau pengecoran semi-kontinyu dari logam non-ferrous. Praktek produksi membuktikan bahwa karena penggunaan cetakan grafit, karena konduktivitas termal yang baik (konduktivitas termal menentukan kecepatan pemadatan logam atau paduan), dan kinerja pelumasan sendiri cetakan itu baik, dll. Akurat, permukaan halus, seragam struktur kristal, dapat langsung diproses pada proses selanjutnya. Ini tidak hanya sangat meningkatkan tingkat hasil dan mengurangi kehilangan produk limbah, tetapi juga secara signifikan meningkatkan kualitas produk. Ada dua metode pengecoran kontinu: pengecoran kontinu vertikal dan pengecoran kontinu horisontal.
Mati untuk pengecoran tekanan
Bahan grafit buatan telah berhasil digunakan dalam pengecoran tekanan logam non-ferrous. Misalnya, paduan seng dan coran paduan tembaga yang dihasilkan oleh cetakan pengecoran bertekanan yang terbuat dari bahan grafit buatan telah digunakan dalam bagian otomotif dan sejenisnya.
Cetakan grafit untuk pengecoran sentrifugal
Cetakan grafit telah berhasil diterapkan pada pengecoran sentrifugal. Amerika Serikat telah menggunakan cetakan grafit tiruan dengan ketebalan dinding 25 mm atau lebih untuk membuat lengan perunggu yang dilemparkan secara sentrifugasi. Untuk mencegah pembakaran cetakan grafit buatan, langkah-langkah anti-oksidasi tertentu dapat diambil. Setelah pengecoran sejumlah coran, jika permukaan bagian dalam cetakan rusak, ukuran lubang bagian dalam cetakan dapat diperbesar untuk digunakan untuk pengecoran casing ukuran besar.
Mati panas menekan
Cetakan pengepresan grafit buatan memiliki karakteristik berikut untuk sintering tekanan paduan keras: Pertama, jika suhu pengepresan ditingkatkan menjadi 1350-1450 derajat, tekanan unit yang diperlukan dapat dikurangi hingga 67-100 kgf / cm (Yaitu , 1/10 dari tekanan penekanan dingin). Kedua, tekanan dan pemanasan dilakukan dalam proses yang sama, dan benda padat yang disinter dapat diperoleh setelah waktu yang singkat.
Cetakan kaca
Karena bahan grafit memiliki stabilitas kimia, mereka tidak mudah disusupi oleh gelas cair, tidak mengubah komposisi kaca, bahan grafit memiliki ketahanan goncangan termal yang baik, dan ukurannya berubah dengan suhu. Mereka telah menjadi cetakan yang sangat diperlukan dalam pembuatan kaca dalam beberapa tahun terakhir. Bahannya, dapat digunakan untuk membuat tabung gelas, siku, corong dan berbagai botol kaca lainnya.
Cetakan sintering dan cetakan sintering berlian lainnya
Penggunaan bahan grafit tiruan dengan deformasi termal minimal dapat digunakan untuk membuat cetakan dan kurung untuk transistor, yang sekarang banyak digunakan. Ini telah menjadi bahan yang sangat diperlukan untuk pengembangan industri semikonduktor. Selain itu, cetakan grafit juga digunakan dalam cetakan untuk besi tuang, cetakan tahan lama untuk berbagai logam non-ferrous, cetakan untuk baja cor, cetakan untuk logam tahan panas (titanium, zirkonium, molibdenum, dll.) Dan aluminium untuk rel pengelasan. Cetakan yang dilas dengan panas, dll. Cetakan grafit untuk alat berlian sinter yang dipres panas menanggung peran ganda elemen pemanas dan dukungan cetakan selama proses pembuatan alat berlian. Kualitas cetakan grafit secara langsung mempengaruhi akurasi dimensi dan penampilan alat berlian. Persyaratan proses sintering penekan panas: Temperatur mencapai (1.000 ± 2) ° C, tekanan pembentukan adalah 16 hingga 50 MPa, waktu pengawetan dan waktu penahanan 15 hingga 30 menit, dan lingkungan tidak vakum. Di bawah kondisi kerja ini, cetakan grafit untuk elemen pembentukan dan pemanasan harus memiliki konduktivitas, resistivitas tinggi, dan kekuatan mekanik yang memadai, serta ketahanan oksidasi yang baik dan umur panjang untuk memastikan akurasi dimensi Alat berlian dan kinerja yang sangat baik. Saat ini, bahan cetakan grafit yang digunakan untuk pembuatan alat berlian di negara-negara maju di Barat sebagian besar adalah struktur partikel ultrafine, kemurnian tinggi dan bahan grafit derajat grafitisasi tinggi. Ukuran partikel rata-rata harus kurang dari 15 μm, bahkan kurang dari 10 μm, dan ukuran pori medium kurang dari 2 μm. Cetakan grafit yang terbuat dari bahan baku karbon ini memiliki porositas kecil, struktur padat, permukaan akhir yang tinggi, dan ketahanan oksidasi yang kuat. Kehidupan pelayanan rata-rata adalah 30 hingga 40 kali. Cetakan berlian membutuhkan kekerasan material yang tinggi, ketahanan oksidasi yang baik, dan akurasi pemrosesan yang tinggi. Penggunaan bahan baku grafit berkualitas tinggi sangat memperpanjang umur cetakan dan meningkatkan ketahanan oksidasi.
