Bantalan turntable YRT adalah seri representatif dari bantalan turntable presisi, banyak digunakan dalam turntable CNC, peralatan medis dan bahkan radar dan peralatan presisi lainnya.
Dalam produksinya, kita tidak hanya harus memperhatikan presisi permesinan dan presisi suku cadang bantalan putar YRT, tetapi juga memastikan permukaan eksternal, jalur pacuan kuda dan persyaratan lompat lainnya.
Bantalan turntable YRT dirancang untuk melompat 5m (0,005mm) bantalan, akurasi pemrosesan bagian telah dikompresi hingga 3 m di bawah, dalam perakitan produk jadi harus dapat memenuhi banyak persyaratan.
Namun, masih ada beberapa masalah dalam produksi bengkel perakitan, yang akan kita bahas hari ini.
Meja putar YRT bantalan kotoran yang bersih tidak hanya untuk berurusan dengan penampilan, yang lebih penting adalah apakah duri di tepi raceway bantalan dan bersih bersih, setelah bantalan polishing dan operasi penggilingan bantalan tepi raceway menempel pada gerinda kecil, sekali setelah perakitan ke dalam ras, akan berubah buruk, kebisingan, atau bahkan menghancurkan raceway, harus menggunakan bensin lagi setelah lengkap dengan kain microfiber membersihkan sudut bantalan;
2, bantalan aksesoris, terutama roller harus mengontrol ukuran, ukuran roller akan menyebabkan rotary longgar dan kencang, rotary tidak gratis, jika perlu untuk meningkatkan proporsi pengambilan sampel roller;
Blok isolasi, rol sering menyebabkan goresan saat pemasangan, karena bagian ini tidak dapat diterapkan pada produk jadi;
3. Untuk suhu rendah atau persyaratan suhu tinggi dari beberapa pelanggan, harus dipertimbangkan terlebih dahulu. Setelah perlakuan dingin dan panas dari perjalanan, majelis harus dilakukan.
I. masalah manusia: personel bersantai secara subyektif selama operasi, menyebabkan serba-serbi jatuh ke bantalan;
Kesalahan dalam perekaman clearance, menghasilkan kesalahan ukuran yang cocok;
Penggunaan rol yang salah dan bagian lainnya dengan lalai;
Analisis: pembongkaran masalah ditemukan sejumlah kecil bantalan di hadapan benda asing, yang merupakan bagian dari alasannya;
Ii. Masalah bahan: bantalan bagian - rol, ukuran blok isolasi buruk;
Masalah kualitas minyak;
Analisis: batch sebelumnya dari inspeksi bantalan perbaikan menemukan bahwa ukuran roller bukanlah fenomena yang sama, untuk material yang masuk buruk disebabkan oleh rotasi bearing yang buruk;
Beberapa bantalan menggunakan suhu rendah, sehingga perubahan sifat gemuk, rotasi buruk;
Tiga, masalah metode;
Rakitan bantalan tidak pada tempatnya karena gaya yang tidak rata;
Metode uji izin tidak benar, menghasilkan izin berlebihan dan akurasi kurang.
Iv. Masalah lingkungan: suhu dan kelembaban di bengkel perakitan tidak memenuhi persyaratan, atau suhu konstan di kamar standar tidak ada, yang mengakibatkan penyimpangan ukuran pengukuran.
