Apa yang berputar?
DiaMesin bubutpengolahan, dan pengolahan bubut adalah bagian dari pengolahan mekanik. Pemesinan bubut terutama menggunakan alat putar untuk memutar benda kerja yang berputar. Pada mesin bubut, bor, reamers, reamers, taps, dies dan knurling tools juga dapat digunakan untuk pemrosesan yang sesuai. Mesin bubut terutama digunakan untuk memproses poros, cakram, selongsong dan benda kerja lainnya dengan permukaan berputar, dan merupakan jenis alat mesin yang paling banyak digunakan di pabrik pembuatan dan perbaikan mesin.
Prinsip bekerja
Benda kerja berputar, dan pahat berputar bergerak dalam garis lurus atau kurva pada bidang. Pembubutan umumnya dilakukan pada mesin bubut untuk mengolah permukaan silinder dalam dan luar, permukaan ujung, permukaan kerucut, permukaan pembentuk dan ulir benda kerja.
Saat memutar permukaan silinder bagian dalam dan luar, pahat berputar bergerak dalam arah yang sejajar dengan sumbu rotasi benda kerja. Saat memutar ujung muka atau memotong benda kerja, pahat putar bergerak secara horizontal dengan arah tegak lurus terhadap sumbu rotasi benda kerja. Jika jalur pergerakan pahat putar membentuk sudut miring dengan sumbu rotasi benda kerja, permukaan kerucut dapat dikerjakan. Untuk memutar permukaan badan revolusi yang dibentuk, metode pahat pembentuk atau metode lintasan hidung pahat dapat digunakan. Selama pembubutan, benda kerja digerakkan oleh poros alat mesin untuk berputar untuk gerakan utama; alat putar yang dijepit pada pemegang alat melakukan gerakan makan. Kecepatan potong v adalah kecepatan linier (m/menit) pada titik kontak antara permukaan benda kerja yang berputar dan pahat putar; kedalaman potong adalah jarak vertikal (mm) antara permukaan yang akan dikerjakan dan permukaan benda kerja yang dikerjakan selama setiap langkah pemotongan. Untuk membelah dan membentuk belokan, itu adalah panjang kontak (mm) dari pahat putar dan benda kerja yang tegak lurus terhadap arah umpan. Laju umpan mewakili perpindahan pahat pembubut sepanjang arah pengumpanan (mm/rev) ketika benda kerja diputar sekali, dan juga dapat dinyatakan dengan laju pengumpanan pahat putar per menit (mm/mnt). Saat memutar baja biasa dengan alat pembubut baja kecepatan tinggi, kecepatan potong umumnya 25-60 m/mnt, dan pahat pembubut karbida dapat mencapai 80-200 m/mnt; saat menggunakan alat balik karbida berlapis, kecepatan potong maksimum bisa mencapai 300 m / mnt. m/menit atau lebih.
Pembubutan umumnya dibagi menjadi dua kategori: pembubutan kasar dan pembubutan halus (termasuk semi-finishing). Pembubutan kasar berusaha untuk menggunakan kedalaman potong yang besar dan umpan yang besar untuk meningkatkan efisiensi pembubutan tanpa mengurangi kecepatan potong, tetapi akurasi pemesinan hanya dapat mencapai IT11, dan kekasaran permukaan adalah R 20 ~ 1{{14} } mikron; semi-finishing dan finishing Cobalah untuk menggunakan kecepatan tinggi dan feed kecil dan kedalaman potong, akurasi pemesinan dapat mencapai IT10 ~ 7, dan kekasaran permukaan R 10 ~ 0,16 mikron. Pembubutan presisi kecepatan tinggi dari bagian logam non-ferrous dengan alat pembubutan berlian yang digiling halus pada mesin bubut presisi tinggi dapat membuat akurasi pemesinan mencapai IT7-5, dan kekasaran permukaannya adalah R 0.04-0. 01 mikron. Pembalikan semacam ini disebut "pembalikan cermin". Jika bentuk cekung dan cembung 0,1 hingga 0,2 mikron diperbaiki pada ujung tombak alat pembubut intan, permukaan pembubutan akan menghasilkan garis-garis yang sangat halus dan tersusun rapi, yang akan menunjukkan kilau seperti brokat di bawah pengaruh cahaya. difraksi. Sebagai permukaan dekoratif, belokan ini disebut "Blok Pelangi".
Selama pemrosesan pembubutan, jika pahat berputar berputar ke arah yang sama dengan benda kerja pada rasio kecepatan yang sesuai (kecepatan pahat umumnya beberapa kali kecepatan benda kerja) saat benda kerja berputar, lintasan gerak relatif pahat putar dan benda kerja dapat diubah, dan benda kerja dapat diproses. Benda kerja dengan penampang poligonal (segitiga, persegi, prismatik, heksagonal, dll.). Jika gerakan bolak-balik radial periodik ditambahkan ke pemegang pahat sehubungan dengan setiap putaran benda kerja saat pahat pembubut diumpankan secara longitudinal, adalah mungkin untuk mesin cam atau permukaan lain dengan penampang non-lingkaran. Pada bubut gigi sekop, permukaan sisi gigi dari beberapa alat multi-gigi (seperti membentukPenggilinganpemotong dan pemotong gigi hob) dapat diproses sesuai dengan prinsip kerja yang sama, yang disebut "shovel back".
Karakteristik proses
1. Mudah untuk memastikan akurasi posisi setiap permukaan pemesinan benda kerja
1.1 Misalnya, mudah untuk memastikan persyaratan koaksialitas
Gunakan chuck untuk memasang benda kerja, sumbu rotasi adalah sumbu rotasi spindel bubut
Gunakan pusat depan dan belakang untuk memasang benda kerja, dan sumbu rotasi adalah garis tengah dari dua pusat
1.2 Sangat mudah untuk memastikan tegak lurus antara permukaan ujung dan sumbu. Ketegangan antara pemandu geser horizontal dan sumbu rotasi benda kerja diperlukan
2. Proses pemotongan relatif stabil, menghindari gaya inersia dan gaya benturan, memungkinkan penggunaan jumlah pemotongan yang lebih besar dan pemotongan berkecepatan tinggi, yang kondusif untuk peningkatan produktivitas.
3. Cocok untuk finishing bagian logam non-ferrous
Ketika kekasaran permukaan bagian logam non-ferrous besar dan nilai Ra kecil, tidak cocok untuk menggunakan penggilingan, tetapi pembubutan atau penggilingan diperlukan. Kualitas tinggi dapat dicapai saat pembubutan halus dengan alat pembubutan berlian.
4, alatnya sederhana
Alat pemutar mudah dibuat, diasah, dan dipasang.
Apakah Anda memiliki pertanyaan spesifik tentangLayanan permesinan? Hubungi Yogi!Teknisi penjualan kami akan bekerja dengan Anda dari awal hingga akhir untuk memastikan bahwa proyek Anda selesai sesuai kebutuhan Anda.
Juga,Yogieadalah produsen profesional untukPeralatan pertambangan, Peralatan mesin CNC, danBagian mesinselama lebih dari 20 tahun.
