Mesin bor lantai CNC, juga dikenal sebagai mesin bor pelat CNC yang dipasang di lantai, adalah peralatan kontrol numerik yang sepenuhnya otomatis dan berpresisi tinggi-yang dirancang untuk-pemrosesan pelat tugas berat. Berbeda dari mesin bor bangku kecil, mesin ini mengadopsi struktur alas kaku-lantai tugas-tugas berat dengan stabilitas yang sangat baik.
Ini khusus digunakan untuk pengeboran batch, countersinking, chamfering dan pemrosesan lubang dalam pada pelat baja tebal, pelat penghubung struktur baja, flensa, lembaran tabung penukar panas dan benda kerja berat lainnya. Dikendalikan oleh sistem CNC, mesin tidak memerlukan penandaan atau pemosisian manual. Sistem kontrol loop tertutup servo 3-sumbu-menjamin akurasi pemrosesan yang sangat tinggi, secara efektif menyelesaikan cacat akibat kesalahan besar, efisiensi rendah, dan konsistensi lubang yang buruk dalam pengeboran manual tradisional. Hal ini banyak diterapkan dalam struktur baja, jembatan, tenaga angin, bejana tekan dan industri manufaktur mesin.
Komponen Mesin Inti
Alas Lantai dengan{0}}kekakuan tinggi: Basis besi cor berat yang terintegrasi dengan perlakuan pelepas tegangan, yang secara efektif menekan getaran pengeboran, menghindari deformasi jangka panjang, dan memastikan keakuratan pemrosesan yang stabil.
3-Sistem Penggerak Servo Sumbu: Sumbu X, Y, Z dilengkapi dengan sekrup bola presisi dan pemandu linier, menampilkan respons cepat dan akurasi posisi tinggi untuk mewujudkan pergerakan tingkat milimeter yang presisi.
Unit Spindel Pengeboran-kecepatan tinggi: Spindel servo pengatur kecepatan tanpa langkah yang kompatibel dengan bor putar, bor senjata, dan alat lainnya. Ini mendukung pengeboran lubang standar dan dalam, dengan-struktur pendingin internal bertekanan tinggi untuk pembuangan panas dan penghilangan serpihan secara efisien.
Sistem Kontrol CNC: Unit kontrol inti yang menguraikan kode G-yang dihasilkan oleh perangkat lunak CAD/CAM, dan secara akurat menetapkan semua parameter pemrosesan termasuk koordinat lubang, kecepatan spindel, laju pengumpanan, dan kedalaman pengeboran.
Sistem Tambahan: Dilengkapi dengan perangkat penjepit hidraulik otomatis,-sistem pendingin bertekanan tinggi, dan sistem penghilangan serpihan otomatis, mewujudkan pemasangan benda kerja yang stabil, pendinginan pemrosesan, dan pembersihan skrap otomatis untuk operasi-proses otomatis penuh.
Prinsip Kerja & Proses Operasi Penuh
Logika kerja inti dari mesin bor lantai CNC adalah: pemrograman digital → pemosisian otomatis → pemotongan presisi → pemrosesan siklik otomatis. Seluruh proses adalah loop-tertutup yang dikendalikan oleh sistem CNC tanpa intervensi manual dalam prosedur inti, yang dibagi menjadi 5 langkah:
Persiapan Pemrograman: Insinyur menggambar gambar benda kerja dan menandai parameter lubang melalui perangkat lunak CAD, lalu membuat kode-G-yang dapat dikenali mesin melalui perangkat lunak CAM, mengimpor program ke sistem CNC dan parameter pemrosesan yang telah ditetapkan sebelumnya.
Penjepitan Benda Kerja: Tempatkan benda kerja seperti pelat baja dan flensa secara stabil di atas meja kerja, kencangkan dengan erat dengan perangkat penjepit hidrolik untuk menghindari guncangan dan offset selama pemrosesan, dan pasang mata bor dengan spesifikasi yang sesuai.
Pemosisian Tepat Otomatis: Sistem CNC menguraikan instruksi program, menggerakkan motor servo sumbu X dan Y-untuk menggerakkan spindel, dan secara akurat mencapai posisi lubang yang telah ditentukan sebelumnya dengan kesalahan pemosisian dalam ±0,01 mm.
Pengeboran & Pemotongan: Sumbu Z-menggerakkan spindel berputar berkecepatan tinggi untuk mengumpan secara vertikal ke bawah dan memotong benda kerja pada kecepatan yang disetel. Untuk pemrosesan lubang dalam, mode pengeboran peck dan sistem pendingin internal bertekanan tinggi diaktifkan untuk mengebor bagian demi bagian dan mengangkat spindel untuk menghilangkan serpihan, sehingga mencegah mata bor macet dan terbakar. Setelah mencapai kedalaman yang telah ditentukan, spindel secara otomatis terangkat ke ketinggian yang aman.
Pemrosesan Siklik Otomatis: Mesin secara otomatis berpindah ke posisi lubang berikutnya dan mengulangi proses pemosisian, pengeboran, dan pengaturan ulang hingga semua lubang diproses. Akhirnya, spindel kembali ke asal untuk menyelesaikan pemrosesan batch.
Keuntungan Utama
Ultra-Presisi Tinggi, Tanpa Kesalahan Manual: Hapus penandaan dan pemosisian manual. Kontrol digital penuh memastikan posisi lubang, bukaan, dan kedalaman terpadu, memenuhi persyaratan perakitan benda kerja presisi.
Sangat Otomatis & Hemat-tenaga Kerja: Operasi otomatis satu-tombol menggantikan operasi berulang secara manual, sehingga sangat meningkatkan efisiensi pemrosesan batch dan mengurangi biaya tenaga kerja.
Stabilitas Kuat & Kompatibilitas Luas: Rangka tipe-lantai tugas berat-tahan getaran-dan bebas deformasi-, cocok untuk berbagai pelat logam berat dan tebal, serta kompatibel dengan lubang tembus, lubang buta, lubang berundak, chamfering, dan proses lainnya.
Tingkat Kegagalan Rendah & Masa Pakai Panjang: Komponen inti mengadopsi sistem servo presisi dan-rel pemandu serta sekrup timah yang tahan aus, dipadukan dengan sistem pendinginan dan pelepasan chip yang lengkap, memastikan pengoperasian berkelanjutan-jangka panjang yang stabil.
Aplikasi Utama
Ini banyak digunakan untuk pengeboran pelat presisi dalam teknik struktur baja, manufaktur jembatan dan menara besi, flensa tenaga angin, bejana tekan, lembaran tabung penukar panas, suku cadang mesin konstruksi, dan industri pemrosesan lembaran logam, yang berfungsi sebagai peralatan inti-lini produksi pemrosesan mekanis tugas berat.
