Apa sebenarnya mesin CNC sumbu 5-, dan bagaimana cara kerjanya?
Pertimbangkan betapa sulitnya bagi mekanik pada awal abad kedua puluh untuk membuat komponen dan struktur. Pahat, palu, dan mesin bubut yang dioperasikan dengan tangan adalah peralatan mesin terbesar yang mereka miliki. Tetapi semua berubah pada tahun 1952, ketika Richard Kegg menciptakan sistem kontrol numerik komputer (CNC) pertama.
Sejak itu, teknologi permesinan CNC telah berkembang dari mesin kartu punch tiga sumbu sederhana menjadi mesin CNC lima sumbu yang lebih rumit.
Mesin CNC 5 sumbu adalah teknik pemesinan yang menyediakan opsi hampir tak terbatas untuk ukuran dan bentuk produk yang Anda buat. Ini memberikan akurasi dan presisi yang tinggi, dan toko mesin terkemuka mengandalkannya untuk membuat hampir semua desain yang dapat Anda pikirkan.
Dalam postingan ini, kita akan membahas dasar-dasar peralatan mesin CNC sumbu 5-. Kita akan mulai dengan menjelaskan apa itu mesin CNC sumbu 5-dan cara kerjanya, lalu kita akan membahas kelebihannya dibandingkan jenis mesin CNC lainnya.
Jumlah sumbu pemesinan menunjukkan jumlah arah di mana alat CNC (atau benda kerja) dapat dimanipulasi untuk menghasilkan komponen pemesinan yang diinginkan. Mesin CNC tradisional, misalnya, sering kali memiliki tiga sumbu, yang berarti alat pemotongnya dapat bergerak secara horizontal pada sumbu X, vertikal pada sumbu Y, dan maju mundur pada sumbu. Sumbu Z (lihat Gambar 1).
Mesin CNC sumbu 5-menggabungkan ketiga sumbu linier ini dengan meja yang dapat memiringkan (dan memutar) benda kerja. Dua sumbu rotasi tambahan ini, yang dikenal sebagai sumbu A (atau sumbu meja miring) dan sumbu C (atau sumbu rotasi tabel), memungkinkan Anda menangani geometri yang lebih rumit daripada mesin CNC sumbu 3-.
Proses pemesinan CNC sumbu 5-sumbu dimulai dengan perancang membuat model 3D CAD (Desain berbantuan komputer) dari suku cadang yang dibutuhkan menggunakan program CAD seperti SolidWorks dan Autodesk Inventor. Setelah itu, masinis mengimpor model CAD ke dalam perangkat lunak CAM (Computer-aided Manufacturing), yang menerjemahkan gambar ke dalam program komputer (juga dikenal sebagai kode G).
Kode G terdiri dari satu set instruksi untuk mengelola gerakan pahat di sepanjang sumbu X, Y, dan Z serta gerakan tabel di sepanjang sumbu rotasi (sumbu A dan C) untuk membuat bagian yang sesuai.
Keuntungan Pertama: Pengaturan mesin tunggal
Peralatan mesin CNC lima sumbu memungkinkan Anda mengatur benda kerja sekaligus; mesin kemudian menangani setiap operasi pemesinan yang diperlukan untuk membuat produk yang diinginkan. Ini berbeda dengan mesin sumbu 3-standar, yang memerlukan banyak setelan mesin untuk membuat struktur geometris yang rumit.
Fitur penyiapan tunggal mesin CNC sumbu 5-memungkinkan Anda memproduksi komponen rumit dengan cepat sekaligus menurunkan biaya dan kesalahan yang biasa terjadi pada mesin CNC lama.
Keuntungan 2: Alat potong yang lebih pendek dan kualitas permukaan yang superior
Sumbu keempat dan kelima dari mesin CNC lima sumbu memungkinkan Anda untuk menarik benda kerja lebih dekat ke pahat. Hal ini memungkinkan Anda untuk menggunakan alat potong yang lebih pendek yang kurang rentan terhadap getaran dan memberikan kualitas permukaan yang lebih baik.
Apakah Anda memiliki pertanyaan spesifik tentang peralatan Mesin CNC?? Hubungi Yogi!Teknisi penjualan kami akan bekerja dengan Anda dari awal hingga akhir untuk memastikan bahwa proyek Anda selesai sesuai kebutuhan Anda.
Juga, Yogie adalah produsen profesional untukperalatan pertambangan, Peralatan mesin CNC, danbagian mesinselama lebih dari 20 tahun.
