Stamping die bahan yang umum digunakan dan prinsip pemilihan bahan
pengantar
Bahan untuk pembuatanStamping Diesadalah baja, karbida disemen, karbida semen berikat baja, paduan berbasis seng, paduan leleh rendah, perunggu aluminium, bahan polimer, dan sebagainya. Sebagian besar bahan yang digunakan untuk membuat cetakan stamping adalah baja. Jenis-jenis bagian kerja cetakan yang umum digunakan adalah: baja perkakas karbon, baja perkakas paduan rendah, krom tinggi karbon tinggi atau baja perkakas krom sedang, baja paduan karbon sedang, dan baja kecepatan tinggi. , Baja dasar dan karbida disemen, karbida disemen baja dan sebagainya.
Klasifikasi dasar
sebuah. Baja perkakas karbon
Baja perkakas karbon yang lebih banyak digunakan dalam cetakan adalah T8A, T10A, dll. Keuntungannya adalah kemampuan proses yang baik dan harga yang murah. Namun, kekerasan dan kekerasan merahnya buruk, deformasi perlakuan panasnya besar, dan daya dukungnya rendah.
b. Baja perkakas paduan rendah
Baja perkakas paduan rendah didasarkan pada baja perkakas karbon dengan jumlah elemen paduan yang sesuai. Dibandingkan dengan baja perkakas karbon, ini mengurangi kecenderungan deformasi pendinginan dan retak, meningkatkan kekerasan baja, dan memiliki ketahanan aus yang lebih baik. Baja paduan rendah yang digunakan untuk pembuatan cetakan meliputi CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kode CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kode GD), dan sejenisnya.
c. Baja perkakas krom tinggi karbon tinggi
Baja perkakas karbon tinggi dan krom tinggi yang umum digunakan adalah Cr12 dan Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kode D2), dan SKD11. Mereka memiliki hardenability yang baik, hardenability, dan ketahanan aus, dan memiliki sedikit deformasi perlakuan panas. , Kapasitas beban adalah yang kedua setelah baja berkecepatan tinggi. Namun, pemisahan karbida sangat serius, dan gangguan berulang (penggangguan aksial, penarikan radial) harus dilakukan untuk mengubah penempaan guna mengurangi ketidakrataan karbida dan meningkatkan kinerja.
d. Baja perkakas kromium menengah karbon tinggi
Baja perkakas kromium menengah karbon tinggi untuk cetakan termasuk Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, dll., Yang memiliki kandungan kromium rendah, karbida eutektik rendah, distribusi karbida seragam, deformasi perlakuan panas kecil, kemampuan pengerasan yang baik dan stabilitas dimensi. Seks. Dibandingkan dengan baja karbon tinggi kromium tinggi dengan pemisahan karbida yang relatif parah, kinerjanya meningkat.
e. Baja berkecepatan tinggi
Baja berkecepatan tinggi memiliki kekerasan tertinggi, ketahanan abrasi dan kekuatan tekan di antara baja cetakan, dan memiliki daya dukung yang tinggi. Umumnya digunakan dalam cetakan adalah W18Cr4V (kode 8-4-1) dan W6Mo5 Cr4V2 (kode 6-5-4-2, merek AS M2) dengan kandungan tungsten rendah, dan baja kecepatan tinggi pereduksi karbon dan vanadium yang dikembangkan untuk meningkatkan ketangguhan 6W6Mo5 Cr4V (kode 6W6 atau rendah karbon M2). Baja kecepatan tinggi juga perlu ditempa untuk meningkatkan distribusi karbidanya.
f. Baja dasar
Tambahkan sejumlah kecil elemen lain ke komposisi dasar baja kecepatan tinggi, dan tambahkan atau kurangi kandungan karbon dengan tepat untuk meningkatkan kinerja baja. Jenis baja tersebut secara kolektif disebut sebagai baja dasar. Mereka tidak hanya memiliki karakteristik baja kecepatan tinggi, mereka memiliki ketahanan aus dan kekerasan tertentu, tetapi juga memiliki kekuatan kelelahan dan ketangguhan yang lebih baik daripada baja kecepatan tinggi. Baja dasar yang biasa digunakan dalam cetakan adalah 6Cr4W3Mo2VNb (kode 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kode LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (kode 012AL), dll.
g. Karbida dan karbida disemen baja
Karbida semen memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang lebih tinggi daripada jenis baja cetakan lainnya, tetapi memiliki kekuatan lentur dan ketangguhan yang buruk. Semen karbida yang digunakan sebagai cetakan adalah tungsten-kobalt. Untuk cetakan dengan ketahanan benturan rendah dan ketahanan aus yang tinggi, karbida yang disemen dengan kandungan kobalt rendah dapat dipilih. Untuk cetakan berdampak tinggi, karbida yang disemen dengan kandungan kobalt yang lebih tinggi dapat dipilih.
Semen karbida berikat baja terbuat dari serbuk besi dengan sedikit bubuk elemen paduan (seperti kromium, molibdenum, tungsten, vanadium, dll.) sebagai pengikat, dan titanium karbida atau tungsten karbida sebagai fase keras, yang disinter oleh metalurgi serbuk. Matriks karbida semen berikat baja adalah baja, yang mengatasi kelemahan dari ketangguhan yang buruk dan pemesinan karbida semen yang sulit, dan dapat dipotong, dilas, ditempa, dan diberi perlakuan panas. Karbida semen berikat baja mengandung sejumlah besar karbida. Meskipun kekerasan dan ketahanan aus lebih rendah dari karbida yang disemen, mereka masih lebih tinggi dari jenis baja lainnya. Setelah pendinginan dan temper, kekerasan bisa mencapai 68 ~ 73HRC.
h. bahan baru
Bahan yang digunakan untuk stamping die adalah cold working die steel, yang merupakan die steel dengan aplikasi yang banyak, penggunaan yang luas, dan variasi yang paling banyak. Persyaratan kinerja utama adalah kekuatan, ketangguhan dan ketahanan aus. Tren pengembangan baja die kerja dingin didasarkan pada kinerja baja paduan tinggi D2 (setara dengan Cr12MoV China), yang dibagi menjadi dua cabang utama: satu adalah untuk mengurangi kandungan karbon dan jumlah elemen paduan, dan meningkatkan keseragaman distribusi karbida dalam baja Sangat meningkatkan ketangguhan cetakan. Seperti 8CrMo2V2Si dari perusahaan baja paduan vanadium Amerika, DC53 (Cr8Mo2SiV) dari Japan Datong Special Steel Company. Yang lainnya adalah bubuk baja berkecepatan tinggi yang dikembangkan dengan tujuan utama meningkatkan ketahanan aus untuk beradaptasi dengan kecepatan tinggi, otomatisasi, dan produksi massal. Seperti 320CrVMo13 di Jerman, dan sebagainya.
Prinsip pemilihan
Dalam stamping die, berbagai bahan logam dan bahan non-logam digunakan, terutama baja karbon, baja paduan, besi tuang, baja tuang, paduan keras, paduan leleh rendah, paduan berbasis seng, aluminium perunggu, resin sintetis, Karet poliuretan, plastik , papan birch laminasi, dll.
Bahan yang digunakan untuk membuat cetakan harus memiliki sifat-sifat seperti kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, ketangguhan yang sesuai, kemampuan mengeras yang tinggi, tidak ada deformasi (atau deformasi yang lebih sedikit) selama perlakuan panas, dan tidak ada retak selama pendinginan.
Pemilihan bahan cetakan yang wajar dan penerapan proses perlakuan panas yang benar adalah kunci untuk memastikan masa pakai cetakan. Untuk cetakan dengan tujuan yang berbeda, pertimbangan komprehensif harus diberikan pada faktor-faktor seperti kondisi kerja, kondisi tegangan, sifat bahan yang diproses, batch produksi dan produktivitas, dan fokus pada kinerja persyaratan di atas. Pilihan proses yang sesuai.
Ketika volume produksi bagian stamping sangat besar, bahan bagian cembung dan bagian cekung dari bagian kerja cetakan harus dipilih dari baja cetakan dengan kualitas tinggi dan ketahanan aus yang baik. Untuk bagian struktur proses lainnya dan bagian struktur tambahan dari cetakan, bahan bagian harus ditingkatkan sesuai. Ketika ukuran batch tidak besar, persyaratan untuk sifat material harus dilonggarkan dengan tepat untuk mengurangi biaya.
Ketika bahan yang dicap lebih keras atau ketahanan deformasi lebih besar, cetakan cembung dan cekung dari pukulan harus dipilih dari bahan dengan ketahanan aus yang baik dan kekuatan tinggi. Saat menggambar baja tahan karat, aluminium perunggu mati dapat digunakan karena memiliki anti-adhesi yang lebih baik. Pos pemandu dan selongsong pemandu memerlukan ketahanan aus dan ketangguhan yang lebih baik, sehingga karburasi permukaan dan pendinginan baja karbon rendah sebagian besar digunakan. Sebagai contoh lain, kekurangan utama dari baja perkakas karbon adalah kemampuan mengeras yang buruk. Ketika ukuran bagian die besar, kekerasan pusatnya masih rendah setelah pendinginan. Namun, saat mengerjakan pers dengan sejumlah besar pukulan, karena ketahanannya, dampak yang baik telah menjadi keuntungan. Untuk bagian pelat tetap dan pelat pelepasan, tidak hanya harus memiliki kekuatan yang cukup, tetapi juga memerlukan deformasi kecil selama bekerja. Selain itu, Anda juga dapat menggunakan perawatan dingin dan kriogenik, perawatan vakum, dan metode penguatan permukaan untuk meningkatkan kinerja bagian cetakan. Untuk cetakan ekstrusi dingin dengan kondisi kerja yang buruk untuk cetakan cembung dan cekung, baja cetakan dengan sifat mekanik komprehensif yang cukup seperti kekerasan, kekuatan, ketangguhan, ketahanan aus yang memadai, dll. harus dipilih, dan baja tersebut harus memiliki kekerasan merah tertentu dan kekuatan kelelahan termal. . .
Pertimbangan harus diberikan pada kemampuan pengerjaan panas dan dingin bahan dan kondisi pabrik yang ada.
Perhatikan penggunaan baja mati mikro-deformasi untuk mengurangi biaya pemesinan.
Untuk cetakan dengan persyaratan khusus, baja cetakan dengan sifat khusus harus dikembangkan dan diterapkan
Pilihan bahan cetakan harus ditentukan sesuai dengan kondisi penggunaan bagian cetakan, sehingga pada premis bahwa kondisi utama terpenuhi, bahan berbiaya rendah dipilih untuk mengurangi biaya.
Apakah Anda memiliki pertanyaan spesifik tentang desain atau pembuatanStamping mati? Hubungi Yogi!Teknisi penjualan kami akan bekerja dengan Anda dari awal hingga akhir untuk memastikan bahwa proyek Anda selesai sesuai kebutuhan Anda.
Juga, Yogie adalah produsen profesional untukPeralatan pertambangan, Peralatan mesin CNC, danBagian mesinselama lebih dari 20 tahun.
