Desain dan pemrosesan sproket
Desain sproket: Untuk sproket dengan rantai standar pitch 12.7-381, semua produsen telah mengadopsi kompor standar untuk diproduksi pada mesin hobbing roda gigi.
Saat memproses, pengguna hanya perlu memberikan jumlah gigi sproket, pitch, dan diameter roller untuk diproduksi. Desain sproket sesuai dengan desain GBl244-85. Sprocket non-standar atas dasar pengguna untuk memberikan data yang diperlukan, lakukan perhitungan berikut: pengindeksan diameter lingkaran: d poin=P/sin180 derajat / Z=P · K, P-pitch , K-jumlah gigi dapat memeriksa meja. Jari-jari busur alur gigi: Rmin=O.505d, d=diameter rol. Sudut tekanan Qmin=l20 derajat-90/2; Qmaks=140 derajat-90/2. Umumnya memilih Qmax.
Jari-jari busur permukaan gigi Remin {{0}} O.008d; (Z · Z ditambah 180); Remax=O. 12 (Z · Z ditambah 2). Remax umumnya digunakan. Posisi Do dari radius busur permukaan gigi berada pada lingkaran d-division 0.2P. Pemisahan alur gigi S: mesin, Smin=0.08d; non-tambahkan, Smin=O.04P. Pilihan umum mesin plus pemisahan alur gigi. Sudut nada a=360/Z. Ketebalan gigi: 0,95 untuk satu baris dengan lebar bagian dalam, dan 0,93 untuk baris ganda dengan lebar bagian dalam. Lingkaran ujung gigi dapat ditentukan berdasarkan gambar, atau 0,85 hingga 0,95 kali diameter roller dapat ditambahkan berdasarkan lingkaran pitch. Data di atas merupakan parameter penting dari desain sproket. tentu saja. Desain sproket dari rantai khusus berbeda dari ini dan perlu dihitung sesuai dengan rumus sproket dari manual yang relevan.
Pemrosesan gigi sproket Pemrosesan sproket adalah pemrosesan gigi yang paling penting. Seperti yang telah dikatakan sebelumnya, sproket rantai standar sebagian besar dikerjakan dengan kompor pada mesin hobbing roda gigi. Metode pemrosesan untuk sproket ukuran besar dan non-standar berbeda karena keterbatasan peralatan, perkakas, dan kuantitas. Saat ini, metode yang paling banyak digunakan adalah sproket bentuk milling dan sproket metode Fan Cheng. Profil gigi pemotong sproket rantai rol dirancang sesuai dengan bentuk slot gigi sproket. Untuk menghemat alat, alat biasanya dikelompokkan menurut jumlah gigi sproket. Setiap kelompok dirancang sesuai dengan jumlah gigi, dan jumlah gigi dapat dihitung sebagai berikut: Zc=2Zl·Z2/Zl ditambah Z2 Dimana: Zl adalah jumlah gigi terkecil dalam kelompok. Z2 adalah jumlah maksimum gigi dalam kelompok yang sama.
(1) Pemesinan profil gigi dari pisau pembentuk: Menggunakan pemotong cakram pembentuk atau menggunakan pemotong frais berbentuk jari, pemesinan alur gigi pada mesin penggilingan horizontal atau vertikal yang dilengkapi dengan kepala pembagi adalah metode pemrosesan yang umum digunakan. Cocok untuk pemrosesan batch sproket pitch besar.
(2) Metode profil gigi proses hobbing: Alur gigi diproses pada mesin hobbing dengan kompor dan cocok untuk pemrosesan sproket dengan pitch sproket standar P=38.1 atau kurang. produktivitas tinggi. Akurasi yang baik.
(3) Metode pemesinan pemotong frais berbentuk pelana: Menggunakan pemotong frais tipe pelana pada mesin frais horizontal yang dilengkapi dengan kepala pembagi, penggilingan simultan dua gigi pada dua slot gigi yang berdekatan adalah sprocket bergigi saat ini Metode pemrosesan yang umum digunakan. Cocok untuk produksi batch menengah dan kecil.
(4) Pemesinan Sprocket Metode profil gigi: Spline sprocket dikerjakan pada mesin pembentuk roda gigi dengan pemotong cakram melingkar atau pemotong sisir. Cocok untuk produksi satu bagian dalam jumlah kecil.
(5) Sprocket yang lebih besar juga dapat digunakan untuk menandai, mengebor, mengerjakan atau memasukkan profil gigi. Ini juga merupakan metode pemrosesan. Jelas, metode ini relatif terbelakang, tetapi sproket besar dibatasi oleh peralatan dan kuantitas pemrosesan. Cara ini juga bisa digunakan.
(6) Baru-baru ini, beberapa unit telah menggunakan mesin profil untuk memotong bentuk gigi untuk memecahkan masalah pemrosesan sproket skala besar dan sangat kreatif.
Proses pemotongan profil pemotongan adalah sebagai berikut:
A. Sproket yang akan ditambahkan ke mesin ditempatkan pada pelat indeks, dan sproket dipasang oleh pelat penekan dan baut pada mandrel. Permukaan ring roda gigi harus rata.
B. Pada setiap posisi pada cincin roda gigi yang telah dikerjakan, kedalaman potongan profil gigi model lebih kecil dari profil gigi desain sebesar 4-5 mm, dan kemudian kuadrat permukaan penggaris diukur dengan persegi.
C. Ukur jarak H antara tepi potongan bentuk potongan dan tepi lubang poros yang sudah jadi.
D. Kedalaman B perlu diproses. B=ukuran pengukuran - jarak antara tepi lubang poros dan tepi lingkaran indeks.
E. Sesuaikan ukuran batang penghubung mesin pemotong, yaitu, perpanjang jumlah pendalaman berdasarkan ukuran aslinya, lalu sesuaikan untuk memotong sesuai dengan templat.
F. Setelah memotong gigi, indeks dengan dial. Setelah memotong tiga gigi, ukur sisi yang sama dengan jarak yang sama. Setelah memotong gigi keempat, ikuti cara yang sama untuk memindahkan gigi yang sama dengan ukuran sisi yang sama, dan seterusnya.
G. Jika perbedaan ukuran pengukuran lebih besar atau lebar bagian atas gigi lebih besar, sisi yang lebih lebar dapat dipotong dan dilas ke permukaan gigi lainnya untuk dipangkas.
H. Permukaan gigi setelah pemotongan dipadamkan permukaannya setelah digerinda dengan roda tangan. L. Melakukan pemrosesan lainnya.
Apakah Anda memiliki pertanyaan spesifik tentang desain atau pembuatan sistem roda gigi planetary?Hubungi Yogi!Teknisi penjualan kami akan bekerja dengan Anda dari awal hingga akhir untuk memastikan bahwa proyek Anda selesai sesuai kebutuhan Anda.
Juga, Yogie adalah produsen profesional untukperalatan pertambangan, Peralatan mesin CNC, danbagian mesinselama lebih dari 20 tahun.
