Dalam beberapa tahun terakhir, dengan meningkatnya permintaan untuk agregat untuk pasir dan kerikil, penggunaan crushers dampak telah menjadi lebih luas. Peralatan ini umumnya digunakan dalam lini produksi semen, pasir agregat jalur produksi, lini produksi konstruksi bata limbah, dan bidang lainnya. Konsumsi dampak palu, serangan balik papan dan bagian lain dari impact crusher juga meningkat.
Impact crusher adalah jenis baru dari peralatan menghancurkan efisiensi tinggi, yang ditandai dengan ukuran kecil, struktur sederhana, besar menghancurkan rasio (hingga 40), konsumsi energi rendah, produksi besar kapasitas, ukuran seragam produk, dan selektif peran rusak bijih adalah perangkat yang sangat menjanjikan. Namun, kelemahan terbesar adalah bahwa palu dan serangan balik papan yang sangat rentan untuk memakai. Secara khusus, bijih keras rusak, dan memakai bahkan lebih parah dan membutuhkan penggantian sering. Saat ini, karena munculnya beberapa bahan tahan aus, telah diterapkan di beberapa Konsentrator logam.
Memilih efisiensi tinggi, energi rendah dampak crushers dapat sering mencapai efek multiplier dalam proses produksi, yang dapat meminimalkan biaya produksi, memberikan efisiensi produksi, dan menciptakan profitabilitas di bawah perlindungan efisiensi dan kualitas . Dampak crusher peralatan. Impact crusher adalah alat menghancurkan dengan sejarah yang panjang. Membandingkan dengan crusher palu tradisional, dua prinsip-prinsip kerja serupa. Mereka semua menghancurkan bahan crusher dengan metode dampak, tetapi struktur dan proses kerja yang berbeda. Perbedaan utama adalah bahwa: palu impact crusher adalah bahan yang bertemu input dari bawah, dan melemparnya ke Dewan Nurdin di atas Austria, dan martil crusher palu hits bahan sepanjang arah jatuh dari bahan. Untuk memastikan pengoperasian yang terus-menerus impact crusher di jalur produksi pasir dan melanjutkan kehidupan pelayanan peralatan, pengguna harus melakukan reguler pemeliharaan dan perawatan. Setelah pesawat baru dimasukkan ke dalam operasi, hal ini diperlukan untuk melakukan pemeriksaan menyeluruh dari serangan balasan ketika setiap selesai. Setelah seminggu operasi, melakukan pemeriksaan menyeluruh counter-fighted motor dan pelumasan. Isi dari pemeriksaan termasuk mengencangkan bagian-bagian yang tetap, sabuk drive, bantalan segel, lapisan counter, dan memakai lapisan piring untuk penuh-posisi inspeksi, dan sistem pemeliharaan dan penggantian yang biasa dalam hubungannya dengan siklus inspeksi. Keuntungan dari dampak crusher desain dan performa unggul yang merupakan alasan mendasar untuk pasar secara bertahap. Sekarang kita bicara tentang dampak dari desain dengan palu dewan pada efisiensi produksi:
1. dampak palu desain impact crusher ini juga sebagai alasan penting bagi impact crusher. Belakang palu simetris dirancang dengan ukuran yang sama dari countersinks dan gills untuk mudah perakitan. Permukaan luar Hammer dampak dari dampak crusher harus dirancang sebagai pesawat, dan relatif mudah untuk menyesuaikan dan memperbaiki palu pada tubuh rotor. Ketebalan palu ditingkatkan menjadi 120mm. Untuk mengurangi berat badan, berat palu disimpan sama seperti pelat asli. Di lain dua permukaan palu, alur simetris dirancang sebagai alur, yang juga dapat digunakan sebagai batas memakai. Untuk meningkatkan stabilitas dampak crusher baut bekerja, sehingga tidak memungkinkan lentur dan geser, dirancang dengan countersink pencocokan inti.
2. ketika meningkatkan struktur impact crusher palu struktural, permukaan palu struktur dirancang sebagai struktur planar, sehingga palu dapat lebih mudah dicocokkan dengan kepala membosankan pada rotor. Secara bersamaan, hal ini dirancang simetris di belakang palu. Ukuran yang sama countersinks dan fistula, dan untuk menjaga konsistensi lebar countersink dan lebar fistula, meningkatkan pengancing piring palu dan struktur rotor. Dapat sangat memperluas siklus hidup dari dampak crusher piring palu, memperpanjang umur peralatan layanan dan meningkatkan efisiensi produksi impact crusher.
