Pilih Dan Beli Masalah Sistem Pelengkap Hot Runner
Pengguna dalam pilihan dan pembelian sistem hot runner akan melibatkan banyak aspek teknis tertentu. Jika pengguna memiliki pengetahuan teknis yang baik terkait dengan pelari panas, mudah untuk memilih dan membeli sistem pelari panas yang paling sesuai untuk memastikan bagian belakang proses pencetakan injeksi dan meningkatkan kualitas produk dengan lancar.
1. Hot runner product line pilihan yang tepat
Penyedia pelari panas sering sesuai dengan ukuran ukuran dan berat komponen plastik akan dibuat dari komponen pelari panasnya ke dalam lini produk. Seperti bagian plastik besar menggunakan pengolahan nosel besar, bagian plastik kecil dengan ukuran nosel kecil. Oleh karena itu, pemilihan pengguna hot runner yang benar (baik pilihan tip panas atau sistem katup), lini produk hot runner adalah pilihannya. Dan dengan demikian menentukan struktur ukuran dan desain cetakan dan pembuatannya. Jika lini produk pelari panas tidak dipilih dengan benar, ditemukan bahwa kesalahannya sangat serius dan sulit untuk disimpan saat ditemukan setelah proses cetakan atau saat komponen plastik dibuat. Untuk membantu Anda memilih lini produk pelari yang tepat, setiap pemasok pelari panas memiliki beberapa panduan teknis untuk referensi Anda. Pengguna harus bekerja sama dengan pemasok pelari panas, pilih lini produk pelari panas.
2. Kehilangan tekanan injeksi pada sistem hot runner
Kehilangan tekanan injeksi sistem pelari panas tidak bisa diabaikan. Banyak pengguna cetakan pelari panas memiliki kesalahpahaman, keduanya dianggap sebagai pelari dingin, kehilangan tekanan pelontar hot runner jauh lebih kecil. Alasannya adalah bahwa plastik yang meleleh di pelari panas selalu panas selama proses injeksi. Sebenarnya, dalam banyak kasus situasinya justru sebaliknya. Karena desain struktur pelari panas dalam cetakan pelari panas, jarak aliran lelehan dalam sistem pelari panas sangat meningkat. Oleh karena itu, sistem heat runner injeksi bertekanan rendah juga sering kali lebih besar. Dalam prakteknya, karena kehilangan tekanan injeksi sistem hot runner terlalu besar, sehingga pada injection molding situasi sulit sangat besar. Jadi untuk pengolahan mobilitas mobil yang buruk (seperti PC, POM, dll.), Aliran lelehan panas dalam sistem pelari panas, atau bagian besar, seperti berat, harus digunakan perangkat lunak CAE untuk analisis dan perhitungan pelari. Perangkat lunak CAE yang berfokus pada analisis dan perhitungan runway meliputi MoldCAE dan lain-lain.
3. Sistem pelari panas standar dan tidak standar
Semua produsen pelari panas menyediakan sistem pelana panas standar dan non-standar. Jika memungkinkan, pengguna harus mencoba memilih sistem hot runner standar. Keduanya mencoba memilih panjang dan ukuran standar nozzle, hot runner plate, gate insert dan sebagainya. Manfaatnya adalah sistem pelari panas kuasi standar daripada sistem pelari panas non-standar, harga rendah, waktu pengiriman jauh lebih pendek. Dan bagiannya saling dipertukarkan, kondusif untuk penggunaan dan perawatan di masa depan. Begitu bagiannya rusak, belilah bagian standar lainnya dan pasanglah. Bentuk pelat hot runner standar yang umum memiliki 2 rongga, 4 rongga, 8 rongga, 4 rongga X, 8 rongga XX dan sebagainya.
4. Mould rongga jumlah dan tata letak pilihannya
Pengguna dalam desain rol nomor rol peluncur panas, selain memasang rongga lebih banyak untuk meningkatkan efisiensi produksi, pelari panas juga harus mempertimbangkan masalah desain. Jumlah rongga cetakan dan tata letak pilihan harus kondusif terhadap aliran meleleh plastik dalam keseimbangan sistem pelari panas. Misalnya, jika beberapa rongga dengan bentuk yang sama disusun berturut-turut, yang terbaik adalah memilih dua atau empat gigi berlubang, bukan tiga. Karena rongga 2-rongga atau rongga 4-rongga, pelari panas dapat dirancang sebagai keseimbangan sistem yang benar-benar alami. Sebaliknya, cetakan rongga 3 membutuhkan keseimbangan arus manual manifold hot runner. Tidak hanya di hot runner manifold pada jalur aliran yang berbeda dengan menggunakan ukuran pelari yang berbeda, dalam upaya mencapai tujuan flow balance. Aliran keseimbangan tergantung pada kualitas kualitas desainer pelari panas yang spesifik. Oleh karena itu, pengguna harus mencoba yang terbaik untuk memilih jumlah rongga yang akan membantu menyeimbangkan arus (seperti memilih 16 rongga bukan 15 rongga, dll) sehingga bisa menghilangkan kesalahan yang disebabkan oleh keseimbangan aliran buatan.
5. Batas jarak rongga minimum
Saat merancang cetakan untuk produksi bagian-bagian kecil, umumnya diinginkan untuk menjaga agar gigi berlekuk sedekat mungkin, sehingga cetakannya bisa kompak dan mungkin memiliki rongga lebih banyak. Namun, jarak rongga minimum dibatasi oleh jarak minimum antara komponen pelari panas seperti nozel. Oleh karena itu, pengguna dalam desain rongga di dekat cetakan, perhatikan untuk memeriksa jarak nosel minimum yang diijinkan. Untuk menghindari cetakan desain ulang.
6. Pengolahan jenis plastik
Saat memilih sistem hot runner, jenis plastik olahan merupakan pertimbangan yang sangat penting. Jika pengolahan plastik bertulang kaca (seperti bahan nilon diperkuat kaca, dll) harus tahan aus yang baik dari sisipan gerbang. Jika diolah dengan mudah plastik pirolitik (seperti PVC) sebaiknya digunakan saat patrator pelari, tidak ada aliran sistem sudut mati hot runner. Jika pengolahan mobilitas plastik yang buruk (seperti PC) harus mempertimbangkan penggunaan seri nosel lebih besar, dan pada pelari pelari panas ukuran pelari bagian yang lebih besar.
7. Kematangan produk hot runner
Kematangan setiap produk pelari panas dan sejarah penerapannya tidak sama. Produk pelari panas yang baru dirilis membutuhkan waktu lama untuk berangsur membaik. Pabrikan hot-runner terus mengenalkan produk baru pada saat yang bersamaan, juga akan dieliminasi dengan produk pelari teruji yang tidak pantas. Karena itu, pengguna harus berusaha memilih kematangan yang baik, lebih populer, sejarah panjang produk hot runner. Untuk produk ini, apakah itu produsen pelari panas, atau pengguna pelari panas lainnya, memiliki lebih banyak pengalaman dan kisah sukses untuk pengguna baru yang kurang berpengalaman.
8. Hot runner system sebelum status pengiriman
Beberapa pemasok pelari panas dalam sistem pelari panas dikirim ke pengguna, sistem akan menjadi tes tertentu. Untuk aplikasi yang sangat penting bahkan percobaan injection molding sebenarnya. Namun, setiap pemasok pelari panas dalam sistem pelari panas sebelum rentang uji tidak sama. Pengguna harus sadar, waspadalah.
9. Kontrol suhu multi zona pelari panas
Jika Anda perlu membeli sistem kompleks pelari panas yang besar, atau memproses parameter sensitif suhu, parameter pemrosesan plastik yang sempit, Anda harus memilih desain pelana panas multi zona kontrol. Hal ini memungkinkan pengguna untuk menyesuaikan dan mengendalikan distribusi suhu secara lokal. Sistem pelari panas yang ideal harus memiliki distribusi suhu yang seragam. Namun sebenarnya akan ada berbagai alasan yang menyebabkan suhu berbeda di atas pelari panas. Seperti kualitas elemen pemanas hot runner, sistem pelari panas dengan cetakan dengan kehilangan panas yang berlebihan pada plastik yang meleleh di pelari panas sepanjang panas geser yang berbeda. Sistem pelari panas lebih besar dan lebih kompleks, semakin Anda harus memilih sistem pelari panas dengan multi-zone temperature control.
10. Ada aplikasi yang membutuhkan perubahan warna
Beberapa pengguna menggunakan cetakan yang sama untuk menghasilkan bagian plastik dengan variasi yang sama dengan warna yang berbeda, yaitu aplikasi yang memiliki permintaan perubahan warna. Saat memesan hot runner, sistem pelari panas dengan volume sprue kecil harus dipilih untuk mempercepat proses perubahan warna dan mengurangi limbah. Pada saat bersamaan, pelari dalam sistem pelari panas harus bulat dan mulus tanpa buntu. Jika sistem pelacak katup panas digunakan untuk menghasilkan komponen plastik yang berubah warna, akan sering ada MATI SPOT di balik jarum katup yang harus mendapat perhatian khusus.
11. Cetakan multi-rongga berbentuk cetakan
Dalam merancang desain rongga multi-rongga multi-rongga, kita harus memperhatikan arus keseimbangan. Jika ukuran bagian dan perbedaan berat badan terlalu besar, perbedaan tekanan antara rongga cetakan injeksi di lebih dari 200-300BAR, dengan mengubah runner runner runner size yang sulit untuk mencapai ekuilibrium aliran. Jika cetakan dalam ketidakseimbangan ketidakseimbangan cetakan multi-rongga, akan ada beberapa bagian yang mengisi tekanan sederhana saja tidak cukup, namun bagian lain terlalu banyak, banyak masalah tegangan sisa residu. Pada saat ini sebaiknya pertimbangkan penggunaan sistem katup pelari panas, atau ubah keseluruhan desain cetakan. Sistem katup memungkinkan pengguna untuk menutup gerbang rongga awal penuh pada saat yang tepat pada waktunya untuk menghindari kelebihan rongga gigi berlebih.
12. Hubungan proporsional antara rongga dan volume pelari panas
Dibandingkan dengan volume rongga, volume sprint sistem hot runner tidak boleh terlalu besar. Jika tidak, plastik yang meleleh di sistem pelari panas untuk tinggal terlalu lama, akan menghasilkan dekomposisi termal. Tidak bisa menghasilkan bagian plastik berkualitas. Jika berat bagian plastik terlalu kecil, sebaiknya menggunakan program pelari panas dan dingin. Karena volume injeksi yang meningkat setelah menggunakan pelari dingin, ada baiknya memperbaiki hubungan proporsional antara rongga dan volume pelari panas dan mempersingkat waktu tinggal lelehan plastik dalam sistem pelari panas.
13. Gunakan cetakan percobaan
Cetakan pelari panas lebih mahal, terutama roket peluncur panas rongga tinggi (seperti roket 96.128, dll.), Harganya pun lebih tinggi. Jika Anda ingin membuka bidang aplikasi baru, kurangnya pengalaman, atau mencoba menggunakan komponen pelari panas yang lebih baru (seperti nozel atau gerbang baru), Anda harus mempertimbangkan untuk membuat cetakan percobaan single-cavity sederhana, Untuk melaksanakan verifikasi kelayakan program studi. Setelah mendapatkan cukup pengalaman, maka buatlah cetakan formal formal yang mahal.
14. Gambar komponen pelari panas pada gambar cetakan
Pemasok pelari panas pada umumnya akan menjadi komponen pelari panas yang terbuat dari perpustakaan elektronik bagi pengguna untuk digunakan. Perancang cetakan dalam desain diagram gambar, Anda bisa memilih dari komponen perpustakaan elektronik hot runner yang dibutuhkan nosel dan komponen lainnya, ke dalam posisi cetakan yang sesuai. Karena pemasok pelari panas sering akan mengganti produk pelari panas mereka, jadi pengguna harus memperhatikan produsen hot runner terus mendapatkan galeri terbaru. Meskipun orang sudah mulai merancang cetakan dalam bentuk 3D, sebagian besar komponen elektronik pelari untuk beberapa pemasok hot runner masih 2D. Beberapa produsen sudah mulai menyiapkan galeri komponen runner 3D hot untuk memenuhi perkembangan desain cetakan 3D
15. Masa garansi kualitas
Penyedia pelari panas akan menyediakan beberapa periode garansi produk pelari panasnya. Masa garansi dari satu tahun sampai lima tahun, tergantung pada produsen pelari panas dan pengguna untuk membeli proyek produk hot runner. Selama masa garansi, jika produk pelari panas dalam pengoperasian normal pengguna di bawah penggunaan masalah, pemasok pelari panas akan diberi penggantian gratis. Tentunya semakin lama masa garansi, semakin menguntungkan bagi pengguna. Untuk memastikan masa garansi kualitas berlaku, pengguna harus menghormati penggunaan dan perawatan hot runner, pelari panas tidak dapat berubah tanpa persetujuan dari pemasok, memodifikasi komponen pelari panas.
16. Lokasi pengolahan air produk
Produk pelari panas, sebagai produk pembentuk meleleh plastik, dalam proses produksi, posisi nosel tidak dapat dihindari. Pengguna pilihan perancang perusahaan pelari panas dan produksi produk, produsen pelari panas perlu mengkomunikasikan sepenuhnya staf teknis. Biaya mulut (mulut pipih, paruh tajam, mulut panjang, katup jarum, dll., Selisih harganya juga tergolong besar) dibanding sistem pelari panas merupakan bagian penting dari pilihan desain yang sesuai dengan mulut panas, dalam disain. proses untuk seluruh sistem Operasi dengan efek yang diinginkan sangat penting, di satu sisi Anda bisa mengendalikan biaya, sesuai situasi sebenarnya untuk memilih mulut panas yang tepat, di sisi lain mengurangi produksi dan penggunaan kebutuhan sekunder. kesempatan desain
