Perlakuan rotary kiln kegagalan dan pengolahan lumpur
Penyelesaian masalah
1. Kenakan roller bantalan bola
Selama pengoperasian rotary kiln, karena fraktur bantalan semak, bola kursi sepatu aus. Setelah masalah terjadi, metode tradisional tidak dapat diperbaiki secara efektif di lokasi. Mengganti suku cadang baru tidak hanya membutuhkan biaya tinggi, tetapi juga membutuhkan waktu henti yang lama untuk menunggu suku cadang, yang akan menyebabkan kerugian yang signifikan bagi perusahaan. kerugian. Bahan komposit polimer memiliki daya rekat sangat kuat, kekuatan tekan sangat baik, dan sifat komprehensif lainnya, yang dapat dengan cepat memperbaiki keausan bola sepatu tanpa pemesinan di lokasi. Tidak ada pengaruh perbaikan tegangan termal pengelasan, dan ketebalan perbaikan tidak terbatas. Pada saat yang sama, bahan logam dari produk tidak memiliki konsesi, menyerap guncangan dan getaran peralatan, dan dapat membuat permukaan kawin 100% kontak, menghindari kemungkinan aus lagi.
2. Retak pada bantalan rol dan bulatannya
Karena retak beku yang tidak disengaja dari bantalan bola atau bantalan bantalan dari rotary kiln, karena terbuat dari besi cor, metode tradisional tidak dapat diperbaiki. Bahan komposit polimer memiliki daya rekat sangat kuat, sifat mekanik komprehensif yang sangat baik, dan ketahanan yang baik terhadap air, minyak dan media kimia. Memperbaiki bola bantalan pad rotary tanur menghemat banyak waktu henti bagi perusahaan dan menciptakan nilai ekonomi yang besar; itu menghindari scrapping dan penggantian dan mengoptimalkan sumber daya pemeliharaan internal perusahaan.
3. Abu meludah di ujung tungku rotari
Pemilihan jangkar yang salah, menghasilkan tingkat castable yang lebih tinggi dalam kemiringan ruang kiln daripada desain. Ketika jumlah makan ditingkatkan, pipa pembuangan mudah tersumbat, dan ukuran tuang pelat ruang pembuangan salah, yang menyebabkan ventilasi di rotary kiln terhalang, menghasilkan lingkaran kiln yang serius setelah simpul dan sering dikeluarkannya ekor kiln. Segera blokir preheater, katup flap, pipa dan pintu inspeksi untuk mengurangi dampak kebocoran udara pada pengoperasian tungku dan memastikan bahwa suhu dan tekanan kembali ke operasi normal. Lepaskan castables dan jangkar kemiringan sln chamber asap dan pelat chamber discharge, dan las kembali jangkar dan castables sesuai dengan persyaratan desain.
4. Rotary kiln menembak
Selama penyalaan, suhu di rotary kiln rendah, dan pembakaran batubara tidak baik. Ketika bubuk batu bara jatuh ke tingkat tertentu, pembakaran menjadi sangat kuat dan fenomena peledakan terjadi. Metode pencegahan adalah dengan meningkatkan suhu pengapian sebanyak mungkin, mengurangi jumlah batubara yang digunakan, dan mempersingkat waktu pengapian. Ada terlalu banyak bubuk batu bara di dalam tungku sebelum penyalaan, dan pembakaran kemungkinan terjadi setelah penyalaan. Metode pencegahannya adalah meminimalkan atau tidak memasukkan udara panas ke tempat pembakaran sebelum penyalaan, untuk mengurangi pengendapan serbuk batubara. Jika Anda perlu melepaskan udara panas, Anda dapat membuka kipas dan memutar tungku dengan kecepatan rendah untuk melepaskan bubuk batu bara di luar tungku.
5. Kenaikan suhu bantalan roda pendukung rotary kiln
Kenaikan suhu dari bantalan roda pendukung rotary kiln adalah keadaan darurat, sehingga perlu untuk membuat pengaturan yang tepat waktu sehingga periode terbaik tidak akan terlewatkan. Alat dan alat khusus untuk menangani kenaikan suhu bantalan rol penopang juga harus ditempatkan secara terpisah. Penyebab paling umum dari kenaikan suhu semak adalah karena air yang bersirkulasi dengan buruk, jumlah air yang rendah, atau rembesan pipa air sirkulasi internal dan celah kecil di antara bukaan ubin. Pada saat yang sama, karena keausan bantalan sabuk roda dan penyekat yang berlebihan, pengoperasian sabuk roda yang tidak stabil juga merupakan penyebab kenaikan suhu bantalan bantalan roda pendukung. Menanggapi kenaikan suhu bantalan rol penopang, diambil langkah-langkah penanggulangan berikut: air yang beredar dikeringkan, jumlah air pendingin meningkat, dan pada saat yang sama, permukaan pelumas dari masing-masing sabuk berhenti dan rol pendukung diperkuat dan pelumas baru ditambahkan; Air dapat ditambahkan ke tangki air di bawah roda pendukung untuk menurunkan suhu; jika suhu di bahu poros atau cincin dorong tinggi, kondisi roda berhenti hidrolik dapat diubah.
6. Formasi rotary kiln loop
Loop dibagi menjadi loop depan dan loop klinker. Cincin simpul depan adalah cincin yang diikat di ujung zona pembakaran rotary kiln, dan cincin klinker adalah simpul cincin yang terbentuk di antara zona pembakaran dan zona reaksi eksotermik di kiln, dan cincin paling berbahaya di semen rotary kiln. Ketika klinker memasuki zona pendinginan, klinker suhu tinggi dengan fase cair menutupi kulit kiln yang lebih rendah pada suhu yang lebih rendah, dan klinker itu akan dengan cepat mengikat, dan semakin tebal semakin tebal, membentuk simpul depan. Sementara lingkaran klinker sedang dalam proses klinker kalsinasi, jumlah fase cair yang muncul dalam kisaran suhu terlalu besar, sehingga membentuk lingkaran klinker. Ketika posisi pangkuan jauh dari pelabuhan pembuangan, udara buangan dapat dimatikan dan jumlah makanan tidak dapat dikurangi, selama pipa injeksi batubara ditarik keluar, itu dapat dibakar. Ketika kulit kiln dalam tanur tumbuh panjang dan tebal atau memiliki akar yang tipis, pipa injeksi batubara ditarik keluar, posisi zona pembakaran dipindahkan, suhu bagian yang terjerat diturunkan, dan posisi pengendapan abu adalah diubah untuk membuat kiln tebal dan panjang. Kulit secara bertahap runtuh.
Perawatan lumpur
Dengan dipopulerkannya fasilitas pengolahan limbah perkotaan di negara kita, peningkatan tingkat pengolahan dan pendalaman tingkat pengolahan, jumlah lumpur yang dikeluarkan dari pabrik pengolahan limbah telah menunjukkan tren yang meningkat. Meningkatnya pembuangan lumpur perkotaan juga membuat terminal pembuangan lumpur perkotaan menjadi masalah yang mendesak untuk diselesaikan.
Dalam produksi aktual, penerapan pemanfaatan sumber daya lumpur melalui jenis baru proses produksi semen telah mencapai efek perlindungan lingkungan yang lebih baik, yang telah mengurangi, menstabilkan, tidak berbahaya, didaur ulang, dan berbiaya rendah. Pembuangan akhir menyediakan model baru, yang memperluas jalan untuk optimalisasi lingkungan perkotaan dan promosi ekonomi sirkular.
Status pengolahan lumpur
Lumpur perkotaan adalah limbah yang dihasilkan oleh pabrik pengolahan limbah setelah pengolahan limbah perkotaan. Setelah dehidrasi fisik, itu membentuk padatan lunak berbau, coklat atau hitam dengan gravitasi spesifik sedikit lebih besar dari air. Ini mengandung sejumlah besar bahan organik dan nitrogen yang kaya. Nutrisi seperti fosfor, logam berat, bakteri patogen dan bakteri patogen, dll., Jika dibuang secara sewenang-wenang tanpa perawatan, akan menyebabkan pencemaran serius terhadap lingkungan. Cara melakukan pembuangan lumpur terminal dengan benar dan benar-benar mencapai tujuan pengurangan limbah, daur ulang, dan tidak berbahaya telah menjadi tugas mendesak di depan para manajer kota, dan juga mendapat perhatian lebih.
Karena lumpur umumnya didehidrasi setelah dehidrasi dan memiliki bau yang khas, instalasi pengolahan limbah umumnya mengadopsi pemanfaatan pertanian, penimbunan limbah, pembakaran, evakuasi dan metode pembuangan lainnya. Investasi pertanian lumpur rendah, konsumsi energi rendah, dan biaya operasi rendah, tetapi hilangnya logam berat, patogen, bahan organik tahan api, dan polusi nitrogen dan fosfor dari air permukaan dan air tanah tidak dapat diabaikan; operasi sanitary landfill relatif sederhana dan biaya investasinya kecil 3. Biaya perawatannya rendah dan penerapannya kuat, tetapi pekerjaan tanahnya serius, dan sulit untuk menemukan lokasi yang cocok. Jika teknologi anti-rembesan tidak cukup matang, itu akan menyebabkan potensi polusi tanah dan polusi air tanah. Selain itu, pembuangan TPA pada akhirnya tidak dapat menghindari pencemaran lingkungan, tetapi hanya menunda waktu pencemaran lingkungan; pembakaran lumpur adalah salah satu metode perawatan lumpur yang paling menyeluruh. Ini dapat mengarbonisasi semua bahan organik, membunuh patogen, dan meminimalkan polusi. Volume lumpur, tetapi fasilitas perawatannya kompleks, konsumsi energi tinggi, investasi besar, dan banyak biaya perawatan, dan pembakaran bahan organik akan menghasilkan zat seperti dioksin, yang berbahaya bagi lingkungan.
Spesifikasi Utama
Seluruh proses logistik dari stasiun pencampuran bahan baku dan lapangan batubara ke dalam sistem pabrik, ke klinker kiln rotary kiln semuanya dalam keadaan siklus tertutup, dalam proses produksi, aliran udara berada di bawah tekanan negatif, dan setiap titik debu adalah dilengkapi dengan fasilitas pengumpulan debu rumah tangga canggih. Suhu di rotary kiln selalu dipertahankan pada 1400 ~ 1800 ℃, suhu tungku dekomposisi tail kiln sekitar 850 ℃, preheater suspensi lima tahap berada di {{ 4}} ~ 880 ℃, sejumlah besar udara panas yang dihasilkan dengan mendinginkan klinker digunakan untuk menghasilkan listrik dan tepung mentah Di luar pengeringan, sebagian darinya dikeringkan, dan udara knalpot panas dengan suhu 120 ~ 300 ℃ digunakan, dan beberapa peralatan pengeringan ditambahkan.
Dalam hal kapasitas pemrosesan, karena kapasitas termal yang besar dalam produksi semen skala besar, kuantitas dan kualitas bahan yang diizinkan masuk berfluktuasi cukup, sehingga dapat mentolerir perubahan kecil dalam komposisi yang disebabkan oleh penambahan sampah, dan skala pemanfaatan limbah jauh lebih besar. Kapasitas pemrosesan dari peralatan pemrosesan profesional yang ada. Kapasitas pengolahan polusi melebihi 50 ton per hari, dan ada fase cair selama pembentukan mineral semen. Oleh karena itu, setelah limbah digunakan, residu insinerasi dapat diserap atau dicairkan oleh mineral semen, sehingga tidak ada masalah pembuangan residu.
Sifat fisik dan kimia lumpur
Lumpur perkotaan adalah zat aktif yang dibentuk oleh berbagai limbah setelah reaksi biokimia. Kadar airnya relatif tinggi, sekitar 60% hingga 75%, dan komposisi dan nilai kalor bervariasi dengan sumber lumpur. Perbedaan besar. Komponen anorganik lumpur pada dasarnya mirip dengan mineral lempung.
Mengingat karakteristik kadar air yang tinggi, keluaran rendah, dan kesulitan dalam pengeringan lumpur secara terus-menerus secara terpisah, ketika lumpur dimasukkan ke dalam silo, perlakuan tertutup diadopsi untuk menjaga silo selalu di bawah tekanan negatif, sehingga mencegah kebocoran Bau silo. Atas dasar tidak mempengaruhi operasi produksi normal dari jalur produksi asli, panas limbah dari gas buang rotary kiln sepenuhnya digunakan untuk pengeringan, bukan bahan pembakaran asli, yaitu, pabrik campuran batubara bitumen digunakan sebagai - penambahan bahan bakar atau sebagai bahan bakar berkualitas rendah langsung melalui skala pengukuran kepala dan ekor batubara untuk menstabilkannya dimasukkan ke tungku dekomposisi dan kiln, dan lumpur kering yang diumpankan melalui tungku dekomposisi terus dibakar dan didekomposisi pada suhu tinggi dari 900 ℃ dan 1700 ℃, sehingga menghindari generasi dioksin suhu rendah. Gas buang dari berbagai saluran rotary kiln dilacak dan ditentukan oleh instrumen pemantauan lingkungan online dan dibuang ke atmosfer, secara efektif menghilangkan kemungkinan debu dan polusi sekunder.
Klinker yang dihasilkan oleh inspeksi berbagai indikator, tidak ada komposisi abnormal, indikator fisik dan kimia yang memenuhi syarat. Melalui pengolahan dan pemanfaatan, dapat dipastikan bahwa pengolahan lumpur domestik perkotaan yang tidak berbahaya dalam produksi semen proses kering yang baru layak dilakukan. Menggabungkan pengolahan lumpur dengan produksi semen, lumpur dikirim ke kalsiner bersama-sama dengan bahan untuk kalsinasi, dan pengeringan dan kalsinasi semua dilakukan dalam kalsiner tertutup sampai menjadi bagian dari komponen klinker semen.
Lumpur domestik perkotaan mengandung sejumlah panas tertentu, yang dapat langsung dimasukkan ke dalam tungku pembakaran, sehingga menghemat bahan bakar. Lini produksi semen proses kering yang baru memiliki keunggulan suhu pembuangan tinggi, waktu pembuangan yang lama, laju operasi tinggi, dan pembuangan debu dan gas limbah yang tidak berbahaya, yang dapat membuang lumpur dengan seksama.
Insinerasi sampah melalui suhu tinggi dan sterilisasi tidak hanya metode perawatan yang paling higienis, tetapi juga volume lumpur dapat dikurangi dengan pembakaran, dan perawatan akhir lebih mudah. Pada saat yang sama, energi yang dihasilkan ketika sampah dibakar dapat digunakan sebagai sumber panas untuk proses lain, berkontribusi untuk menghemat energi. Dengan mendukung kombinasi dengan sistem kiln semen baru, konsumsi batubara berkurang, dan tujuan penghematan energi tercapai. Pada saat yang sama, abu yang dihasilkan dapat digunakan sebagai bahan baku semen untuk meningkatkan kapasitas produksi klinker semen.
