Dalam beberapa tahun terakhir, dengan penelitian dan pengembangan teknologi pengeringan hemat energi efisiensi tinggi dan peralatan crusher halus berkualitas tinggi dan bermutu tinggi, telah menjadi mungkin untuk mengindustrialkan produksi mikropowder terak berkadar tinggi dan berdaya tinggi.
Karena sejumlah besar panas yang dihasilkan selama penggilingan bubuk terak di ball mill, kelembaban dalam terak bahan baku mudah tumpah, menghasilkan bola pasta dan penggumpalan, yang sangat mempengaruhi efisiensi penggilingan dan konsumsi daya. Oleh karena itu, kandungan air dari terak tanah diterapkan pada bubuk terak. Efek penggilingan sangat sensitif, sehingga dalam sistem proses yang ada, diperlukan untuk mengontrol secara ketat kadar air tanah terak menjadi kurang dari 0,5 hingga 1,0%. Untuk penggunaan bubuk terak giling bermutu tinggi, hasil tinggi, untuk mencapai kehalusan tinggi, luas permukaan spesifik yang tinggi, dan konsumsi daya tinggi dan rendah, penentuan parameter struktur ball mill dan parameter proses memainkan peran yang menentukan, yaitu , posisi ball mill Pilihan pengaturan yang tepat, lempeng silo, lempeng sampan, pelat lining dan grading tubuh penggilingan akan dipantulkan oleh output, kehalusan dan luas permukaan spesifik dari meja. Pada saat yang sama, itu juga secara langsung mempengaruhi gradasi produk jadi bubuk terak.
Ada banyak variabel input dan output dalam sistem penggilingan pabrik giling peralatan benefisiasi. Jika seluruh sistem penggilingan dirancang sebagai sistem kontrol multivariabel, seluruh proses desain dan algoritme kontrol akan sangat rumit. Oleh karena itu, kita harus membaginya menjadi beberapa subsistem yang relatif independen sesuai dengan karakteristik spesifik sistem penggilingan. Pertama-tama, dari analisis karakteristik dinamis dari ball mill, dapat dilihat bahwa volume udara panas dan volume udara dingin memiliki pengaruh yang signifikan terhadap tekanan vakum inlet dan suhu outlet dari ball mill. Oleh karena itu, proses ini dapat dianggap sebagai objek multivariabel 2 × 2 dengan dua volume input. Mereka membuka pintu udara panas dan membuka pintu udara dingin masing-masing. Dua variabel input adalah tekanan inlet dan suhu outlet dari inlet ball mill dari peralatan pengolahan bijih. Untuk objek multivariabel ini, sistem kontrol fuzzy multivariabel akan dirancang.
Selain itu, karena beban ball mill adalah sistem yang relatif independen, dan masalah terbesar dari sistem ini adalah kuantitas yang diukur tidak dapat diukur secara akurat, dan sistem kontrol loop tertutup tidak dapat berfungsi secara normal. Menanggapi fitur ini, bab ini mengusulkan metode kontrol loop terbuka adaptif yang dioptimalkan berdasarkan meminimalkan konsumsi daya dari sistem penghancur, sehingga menghindari tidak hanya mengukur beban ball mill, sehingga memastikan bahwa sistem penghancuran beroperasi dalam energi yang lebih besar. menyelamatkan negara. .
Untuk mengontrol outlet dari ekstraktor bubuk (tekanan udara primer boiler), harus dikatakan bahwa itu adalah sistem kontrol loop yang khas, tetapi karena saklar outlet dari kolektor bubuk dan proses melawan arah angin, efek pada tekanan buangan pelepasan bubuk sangat besar. Besar, tetapi operasi yang sebenarnya membutuhkan bahwa tekanan outlet dari pelepasan bubuk harus seimbang untuk menghindari pembakaran boiler yang tidak stabil. Sistem kontrol PID konvensional sulit untuk memenuhi persyaratan kontrol yang sebenarnya. Berdasarkan ini, bab ini meneliti dan mengusulkan sistem kontrol hibrida fuzzy-PID, yang secara efektif meningkatkan kemampuan anti-jamming sistem kontrol dan memastikan bahwa tekanan outlet dari mesin pembuangan bubuk berada dalam kisaran yang ditentukan.
