Ada beberapa prosedur populer untuk pemesinan komponen mekanis:
1.Metode pembuatan penghilangan material ((10)m 0)
Proses pembuatan pemindahan material melibatkan pemindahan material tambahan dari benda kerja dengan cara tertentu untuk mendapatkan potongan dengan bentuk dan ukuran yang ditentukan. Teknik seperti itu membutuhkan jumlah material yang cukup pada permukaan benda kerja. Selama pemindahan material, benda kerja terus mendekati bentuk dan ukuran komponen ideal. Semakin besar disparitas antara bentuk dan ukuran bahan baku atau blanko dengan nol h, semakin banyak bahan yang dibuang, semakin besar kehilangan bahan, dan semakin banyak energi yang dibutuhkan dalam proses pengolahan. Terkadang volume bahan yang hilang melebihi volume bagian itu sendiri.
Meskipun proses pemindahan material memiliki tingkat pemanfaatan material yang buruk, ini masih merupakan cara utama untuk meningkatkan kualitas komponen dan memiliki fleksibilitas pemrosesan yang baik. Ini adalah teknik pemrosesan yang paling sering digunakan dalam industri pembuatan mesin. Proses pemindahan material, ketika dipasangkan dengan proses pembentukan material, dapat secara signifikan meminimalkan penggunaan bahan baku. Tingkat pemanfaatan bahan dapat ditingkatkan lebih lanjut dengan pengembangan teknologi pemrosesan pemotongan yang semakin sedikit (pengecoran presisi, penempaan presisi, dll.). Ketika jumlah produksinya sederhana, juga terjangkau dan tepat untuk hanya menggunakan proses pemindahan material untuk mengurangi investasi dalam proses pembentukan material.
Pemesinan tradisional dan pemesinan khusus adalah dua contoh metode penghilangan material.
Pemesinan adalah proses penghilangan logam yang berlebihan dari suatu benda kerja (blanko) dengan menggunakan alat mesin sehingga bentuk, ukuran, dan kualitas permukaan benda kerja memenuhi kriteria desain. Pahat dan benda kerja diletakkan pada pahat mesin dan didorong oleh pahat mesin untuk mencapai gerakan relatif reguler tertentu selama operasi pemotongan. Kelebihan logam dihilangkan selama pergerakan relatif pahat ke benda kerja, menghasilkan permukaan mesin benda kerja.
Pembubutan, penggilingan, perencanaan, penggerusan, dan penggilingan adalah semua prosedur pemotongan logam yang umum. Gaya, panas, deformasi, getaran, dan keausan adalah semua fenomena yang terjadi selama proses pemotongan logam. Ada efek pada prosedur pemrosesan dan kualitas pemrosesan. Untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi pemrosesan, sangat penting untuk memilih teknik pemrosesan, peralatan mesin pemrosesan, pahat, perlengkapan, dan pengaturan pemotongan. Ini akan menjadi topik utama buku ini.
Pemrosesan khusus adalah metode penghilangan material dari benda kerja yang menggunakan energi listrik, cahaya, atau bentuk lain. EDM, permesinan elektrolitik, pemesinan laser, dan teknik lainnya tersedia. Tujuan dari EDM adalah untuk mengikis material benda kerja dengan menggunakan fenomena pelepasan pulsa yang terbentuk antara elektroda pahat dan elektroda. Tanpa kontak langsung, ada celah pelepasan antara elektroda benda kerja dan elektroda pahat selama penggilingan.
Pemesinan tidak memerlukan kekuatan, dan bahan konduktif dengan karakteristik mekanis apa pun dapat dikerjakan. Dari segi teknologi, manfaat mendasarnya adalah dapat memproses permukaan kontur bagian dalam dari bentuk yang rumit dan mengubah kesulitan pemrosesan menjadi pemrosesan kontur luar (gongjie), memberikannya fungsi unik dalam pembuatan cetakan. EDM tidak umum digunakan untuk pemrosesan bentuk produk karena tingkat penghilangan logamnya yang buruk. Pemrosesan sinar laser dan ion biasanya digunakan untuk pemrosesan halus.
Dengan pertumbuhan ilmu pengetahuan dan teknologi, beberapa produk dengan akurasi pemesinan yang sangat tinggi dan kekasaran permukaan di bidang kedirgantaraan dan komputer menuntut pemesinan presisi dan ultra-finishing. Pemesinan presisi dan ultra-presisi dapat mencapai akurasi dimensi sub-mikron atau bahkan skala nano. Jenis pemrosesan ini termasuk pembubutan ultra-presisi, penggilingan ultra-presisi, dan sebagainya.
2. Proses pembuatan bahan pembentuk (⑽m=0)
Untuk mengubah bahan mentah menjadi bagian atau blanko, proses pembuatan bahan pembentuk sebagian besar menggunakan model. Bentuk, ukuran, keadaan organisasi, dan bahkan keadaan kombinasi bahan baku akan bervariasi selama proses remah bahan. Karena presisi pembentukan seringkali rendah, proses manufaktur pembentuk material sering digunakan untuk membuat blanko. Ini juga dapat digunakan untuk membuat bagian dengan bentuk yang rumit tetapi tuntutan akurasi yang lebih rendah. Proses pembentukan material memiliki efisiensi produksi yang tinggi. Pengecoran, penempaan, metalurgi serbuk, dan metode pembentukan lainnya biasanya digunakan.
(1) Pengecoran
Pengecoran adalah proses di mana logam cair dituangkan ke dalam rongga cetakan yang sesuai dengan bentuk dan ukuran bagian, dan bagian kosong atau bagian diperoleh setelah pendinginan dan pemadatan. Proses dasarnya adalah pemodelan, peleburan, penuangan, pembersihan dan sebagainya. Karena pengaruh kemampuan pengisian cetakan, penyusutan dan faktor-faktor lain selama pengecoran paduan, coran mungkin memiliki struktur yang tidak rata, rongga susut, tegangan termal, dan deformasi, menghasilkan akurasi yang buruk, kualitas permukaan, dan sifat mekanik coran. Namun demikian, proses pengecoran masih banyak digunakan karena kemampuan beradaptasi yang kuat dan biaya produksi yang rendah. Pengecoran sering digunakan untuk blanko dengan bentuk kompleks, terutama bagian dengan rongga dalam yang kompleks.
Saat ini, metode pengecoran yang umum digunakan dalam produksi meliputi pengecoran pasir biasa, pengecoran investasi, pengecoran logam, die casting, pengecoran sentrifugal, dll. Di antara mereka, pengecoran pasir biasa adalah yang paling banyak digunakan.
(2) Penempaan
Penempaan dan stamping lembaran logam secara kolektif disebut sebagai penempaan. Penempaan adalah penggunaan peralatan tempa untuk menerapkan kekuatan eksternal pada logam yang dipanaskan untuk berubah bentuk secara plastis untuk membentuk bagian kosong dengan bentuk, ukuran, dan struktur mikro tertentu. Struktur internal blanko tempa padat dan seragam. Distribusi aliran logam masuk akal, yang meningkatkan kekuatan bagian. Oleh karena itu, penempaan sering digunakan untuk membuat blanko untuk suku cadang dengan sifat mekanik komprehensif yang tinggi.
Penempaan dapat dibagi menjadi penempaan bebas, penempaan model dan penempaan mati.
Penempaan gratis adalah menempatkan logam di antara besi atas dan bawah untuk deformasi plastis logam. Penggunaan paduan aluminium yang mengalir bebas memiliki laju pusaran yang rendah dan presisi yang rendah. Hal ini umumnya digunakan untuk memproduksi tempa dengan batch kecil dan bentuk sederhana.
Model penempaan adalah untuk merusak logam di rongga die dari die tempa. Aliran plastik logam dibatasi oleh rongga die. Efisiensi pembentukan tinggi, presisi tinggi, dan distribusi merampingkan logam lebih masuk akal. Namun, karena tingginya biaya pembuatan cetakan, biasanya digunakan untuk produksi massal. Gaya penempaan yang diperlukan untuk menempa dengan model Yujiu-Ci sedikit bebas adalah besar, dan tidak dapat digunakan untuk menempa tempa skala besar.
Die forging adalah menempa logam menggunakan die forging pada peralatan tempa gratis. Cetakan ban mudah dibuat, biaya rendah dan mudah dibentuk, tetapi akurasi pembentukannya tidak tinggi, dan sering digunakan untuk menghasilkan tempa kecil dengan persyaratan presisi rendah.
Mati digunakan pada mesin stamping lembaran logam untuk mencap lembaran menjadi berbagai bentuk dan ukuran. Pemrosesan stamping sangat produktif dan akurat, termasuk bentuk pemrosesan seperti blanking, bending, deep drawing, dan membentuk. Proses meninju lembaran logam menjadi banyak bagian datar dikenal sebagai blanking. Bending dan deep drawing adalah dua metode pembentukan yang membuat lembaran menjadi komponen tiga dimensi yang berbeda. Stamping lembaran logam memiliki jalan panjang dalam industri listrik, industri ringan, dan mobil.
(3) Metalurgi serbuk
Metalurgi serbuk menggunakan serbuk logam atau campuran serbuk logam dan bukan logam sebagai bahan baku untuk membuat produk logam atau bahan logam tertentu melalui pengepresan cetakan, sintering, dan prosedur lainnya. Ia mampu menghasilkan bahan logam tertentu dan potongan logam dengan sedikit pemesinan. Karena tingkat pemanfaatan roda peleburan bubuk dapat mencapai 95 persen , ini dapat secara signifikan mengurangi input pemotongan dan biaya produksi, dan banyak digunakan dalam pembuatan peralatan.
Karena tingginya harga bahan baku bubuk yang digunakan dalam metalurgi bubuk, fluiditas bubuk selama pembentukan buruk, dan bentuk dan ukuran bagian terbatas sampai batas tertentu. Ada sejumlah pori-pori kecil di dalam bagian metalurgi serbuk, dan kekuatannya sekitar 20 persen hingga 30 persen lebih rendah daripada coran atau tempa, dan plastisitas dan ketangguhannya juga buruk.
Alur proses produksi metalurgi serbuk meliputi preparasi serbuk, peracikan, pengepresan, sintering, pembentukan, dll. Proses preparasi dan peracikan serbuk biasanya diselesaikan oleh produsen yang menyediakan serbuk.
3. Material accumulation manufacturing process (⑽m>0)
Pembuatan akumulasi material melibatkan akumulasi dan pertumbuhan potongan secara bertahap dalam bentuk superposisi elemen mikro. Data model solid tiga dimensi komponen diproses oleh komputer selama proses produksi untuk mengatur proses akumulasi material untuk membuat bagian yang diinginkan. Manfaat dari proses semacam ini adalah dapat membuat bagian-bagian dari bentuk yang rumit tanpa persyaratan untuk operasi persiapan produksi seperti peralatan dan perlengkapan.
Prototipe yang diproduksi tersedia untuk evaluasi desain, tawaran atau presentasi prototipe. Oleh karena itu, proses ini disebut juga dengan teknologi rapid prototyping. Teknologi prototipe cepat digunakan dalam pembuatan sampel produk, pembuatan cetakan, dan sejumlah kecil suku cadang. Ini telah menjadi teknologi yang efektif untuk mempercepat pengembangan produk baru dan mewujudkan rekayasa bersamaan, sehingga produk perusahaan dapat dengan cepat merespons pasar dan meningkatkan daya saing perusahaan.
Perkembangan teknologi rapid prototyping sangat pesat, dan saat ini beberapa metode telah memasuki tahap aplikasi, terutama antara lain metode photocuring, metode pembuatan laminasi, metode laser selective sintering, dan metode melting stacking modeling. teknologi.
Metode pengawetan foto menggunakan resin fotosensitif sebagai bahan mentah, dan laser ultraviolet yang dikendalikan komputer memindai resin cair titik demi titik sesuai dengan bagian berlapis yang telah ditentukan sebelumnya, menyebabkan lapisan resin tipis di area yang dipindai mengalami reaksi fotopolimerisasi, menghasilkan pembentukan bagian tipis dari bagian tersebut. Baki diturunkan dengan ketinggian lapisan kecil setelah satu lapisan disembuhkan. Untuk pemindaian berikutnya untuk menyembuhkan, oleskan lapisan baru resin cair pada permukaan resin yang sebelumnya diawetkan. Lapisan yang baru disembuhkan terhubung dengan aman ke lapisan sebelumnya, dan proses ini diulang sampai seluruh bagian prototipe selesai.
Apakah Anda memiliki pertanyaan spesifik tentangLayanan Pemesinan? Hubungi Yogi!Teknisi penjualan kami akan bekerja dengan Anda dari awal hingga akhir untuk memastikan bahwa proyek Anda selesai sesuai kebutuhan Anda.
Juga,Yogieadalah produsen profesional untukPeralatan pertambangan, Peralatan mesin CNC, danBagian mesinselama lebih dari 20 tahun.
