Titik pemrosesan utama pusat pemesinan horisontal
1. Pastikan bahwa pemrosesan benda kerja selesai dalam rentang langkah spindel.
2. Cobalah untuk menyelesaikan semua konten pemrosesan dalam satu penjepitan. Saat Anda harus mengubah titik penjepitan, beri perhatian khusus untuk tidak merusak akurasi penentuan posisi karena penggantian titik penjepitan, jika perlu, jelaskan dalam file proses. Kontak antara permukaan bawah fixture dan meja, kerataan permukaan bawah fixture harus dalam 0,01-0,02mm, dan kekasaran permukaan tidak lebih besar dari Ra3.2um.
3. Fixture harus memiliki komponen sesedikit mungkin dan kekakuan tinggi.
4. Untuk menyederhanakan pemosisian dan pemasangan, setiap permukaan pemosisian perlengkapan harus memiliki dimensi koordinat yang tepat relatif terhadap asal pemrosesan.
5. Untuk pusat pemesinan dengan meja kerja interaktif, desain fixture harus mencegah gangguan ruang antara fixture dan peralatan mesin karena pergerakan meja kerja, gerakan naik, turun, dan rotasi.
6, fixture harus seterbuka mungkin, posisi spasial elemen penjepit bisa rendah ke rendah, fixture instalasi tidak dapat mengganggu jalur alat langkah.
7. Setelah waktu singkat pembongkaran, dapat diubah menjadi perlengkapan yang cocok untuk benda kerja baru. Karena waktu tambahan dari pusat pemesinan telah dikompresi singkat, pemuatan dan pembongkaran perlengkapan pendukung tidak dapat menghabiskan terlalu banyak waktu.
8. Untuk memastikan bahwa orientasi pemasangan bagian konsisten dengan arah sistem koordinat benda kerja dan sistem koordinat alat mesin yang dipilih selama pemrograman, dan pemasangan terarah.
Prinsip kerja dari pusat permesinan horisontal:
Setelah benda kerja dijepit sekali di pusat pemesinan, sistem kontrol digital dapat mengontrol alat mesin untuk secara otomatis memilih dan mengubah alat sesuai dengan prosedur pemrosesan yang berbeda, dan secara otomatis mengubah kecepatan spindel, kecepatan umpan, lintasan pahat alat relatif terhadap benda kerja, dan fungsi tambahan lainnya. Selesaikan beberapa proses pada banyak permukaan benda kerja. Dan ada berbagai perubahan alat atau fungsi pemilihan alat, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi.
Karena konsentrasi prosedur dan perubahan pahat otomatis, pusat pemesinan mengurangi waktu untuk menjepit benda kerja, pengukuran, dan penyesuaian pahat mesin, sehingga waktu pemotongan pahat mesin mencapai sekitar 80% dari waktu pengoperasian mesin (dibandingkan dengan 15 -20% untuk peralatan mesin biasa); Ini juga mengurangi pergantian benda kerja, penanganan dan waktu penyimpanan antar proses, memperpendek siklus produksi, dan memiliki efek ekonomi yang jelas. Pusat permesinan cocok untuk produksi batch kecil dan menengah dengan bentuk komponen yang kompleks, persyaratan presisi tinggi dan penggantian produk yang sering.
Dibandingkan dengan pusat pemesinan vertikal, pusat pemesinan horizontal memiliki struktur yang rumit, luas lantai yang besar, dan harga tinggi. Selain itu, pusat pemesinan horizontal tidak nyaman untuk diamati selama pemrosesan, dan tidak nyaman untuk menjepit dan mengukur bagian-bagian. Mudah dan bagus untuk diproses.
