Metode pengolahan utama rak gigi
Metode pemrosesan rak gigi: (1) hobbing (2) pembentukan gigi (3) pencukuran (4) penggilingan (5) mengasah.
Hobbing
Gunakan kompor gigi untuk memproses permukaan gigi, gigi cacing, dll sesuai dengan metode pengembangan.
Prinsip pemrosesan gigi dengan kompor gigi pada mesin hobbing adalah setara dengan prinsip bahwa sepasang gigi heliks bertautan.
Hob pada dasarnya adalah gigi heliks dengan sudut heliks besar, karena jumlah gigi sangat kecil (jumlah gigi hob kepala tunggal K=1), dan giginya sangat panjang, yang dapat membuat banyak putaran di sekitar sumbu, sehingga menjadi sudut helix kecil Worm - cacing dasar hob. Setelah grooving dan shoveling, worm menjadi hob gear dengan ujung tombak dan sudut depan dan belakang.
Kompor gigi dan perlengkapan olahan, ketika kompor berputar, itu setara dengan rak yang bergerak ke arah aksial. Gerakan ini setara dengan gerakan menyambung rak imajiner dan roda gigi yang sedang diproses, sehingga ada antara kompor dan roda gigi yang sedang diproses. Persyaratan berikut:
(1) Modulus normal pemotong hob mn dan sudut profil gigi normal αon cutter harus sama dengan parameter yang sesuai dari gir yang akan diproses.
(2) kompor dan peralatan yang akan diproses harus secara ketat menjaga hubungan gerak sepasang roda gigi heliks, yaitu:
Di mana n-pisau-kecepatan kompor per menit;
n kerja —— kecepatan benda kerja per menit;
z kerja-jumlah gigi benda kerja;
K-jumlah hobs.
(3) Untuk membuat arah spiral hob sesuai dengan arah gigi dari gigi yang akan diproses, sumbu hob harus miring dengan sudut pemasangan γ A ke permukaan ujung gear. Ketika menggaruk gigi silindris gigi lurus, γ A=λ f, di mana λ f Ini adalah sudut spiral hob. Saat menggaruk gigi heliks, γ ampere=βf ± λf, di mana βf adalah sudut heliks dari gigi yang akan diproses. Ketika arah spiral kompor dan benda kerja berlawanan, kuotasi GG; +&kuot; tanda diambil, dan ketika kompornya sama, kuota GG; - kuota GG; tanda diambil.
Saat melakukan hobbing, selain rotasi dari hob (gerakan memotong) dan gerakan yang berkembang antara hob dan benda kerja, hob juga perlu memiliki gerakan pisau δ di sepanjang sumbu benda kerja. Tiga gerakan ini merupakan gerakan dasar gigi.
Tiga gerakan dasar ini juga diperlukan ketika membuat roda gigi heliks, tetapi karena gigi roda gigi heliks adalah heliks di sepanjang lebar gigi, itu membutuhkan kompor untuk memutar sumbu S ke arah aksial sementara benda kerja juga harus berputar. Yaitu, ketika benda kerja dan kompor diminta untuk secara ketat mempertahankan hubungan gerak yang dikembangkan, dan kompor diminta untuk memindahkan pemotong secara aksial ke T memimpin benda kerja, benda kerja memiliki gerakan tambahan satu revolusi atau satu revolusi .
Hobbing adalah metode pemotongan gigi yang paling umum digunakan. Ini dapat memproses roda gigi lurus, heliks dan dimodifikasi. Presisi hobbing umumnya dapat mencapai 7 hingga 8 level, dan presisi tertinggi dapat mencapai 4 hingga 5 level, atau bahkan 3 level. Karena seluruh proses pemotongan hobbing berlangsung terus-menerus, produktivitasnya tinggi.
Bentuk gigi
Gunakan alat pembentuk roda gigi untuk memproses permukaan gigi dari gir atau rak internal dan eksternal sesuai dengan metode pembentukan atau metode pembentukan.
Pembentukan dan hobbing gigi juga diproses dengan metode pembentukan. Pembentuk roda gigi seperti roda gigi dengan sudut depan dan belakang untuk membentuk ujung tombak, sehingga prinsip roda gigi pembentuk roda gigi setara dengan prinsip sepasang roda gigi silinder dengan dua sumbu paralel.
Selama pembentukan roda gigi, pemotong roda gigi melakukan gerakan pemotongan bolak-balik atas dan ke bawah. Kecepatan pemotongan dinyatakan dengan jumlah pukulan ganda per menit. Demikian pula, pembentuk roda gigi dan roda gigi yang akan diproses harus menjaga hubungan kinematik dari menyambung dengan sepasang roda gigi silinder, yaitu:
Dalam formula, n-pisau, n-kerja — kecepatan pisau pembentuk gigi dan benda kerja;
z pisau, z pekerjaan-jumlah gigi dari pisau pembentuk gigi dan benda kerja.
Pada awal pembentukan roda gigi, untuk secara bertahap memotong hingga kedalaman gigi penuh, pemotong roda gigi harus memiliki gerakan umpan radial. Jumlah umpan radial δ diameter dinyatakan oleh jumlah umpan radial pemotong roda gigi untuk setiap langkah ganda. Saat memotong ke kedalaman yang disesuaikan, umpan radial berhenti dengan sendirinya. Proses umpan radial dan jumlah umpan umumnya dikontrol oleh cam.
Dalam gerakan bolak-balik pembentuk roda gigi, gerakan pemotongan ke bawah, dan goresan kosong ke atas. Untuk menghindari goresan pada permukaan gigi mesin dan mengurangi keausan pemotong pembentuk roda gigi selama stroke menganggur, benda kerja harus memiliki gerakan pemotong pemotong pembentuk roda gigi.
Akurasi pembentukan gigi umumnya dapat mencapai 7 hingga 8 grade, dan presisi tertinggi dapat mencapai 6 grade.
