Ketahui tentang Graphite M. old
Dalam beberapa tahun terakhir, industri cetakan telah berkembang pesat. Bahan grafit, proses baru dan peningkatan pabrik cetakan terus berdampak pada pasar cetakan. Graphite secara bertahap menjadi bahan pilihan untuk membuat cetakan dengan sifat fisik dan kimia yang baik.
Pengenalan cetakan grafit
Mould adalah peralatan proses dasar yang digunakan dalam produksi industri, dan industri cetakan adalah industri dasar dari ekonomi nasional. Dalam produksi industri modern, bagian-bagian produk banyak digunakan dalam stamping, penempaan membentuk, die casting, ekstrusi membentuk, injeksi plastik atau metode pemrosesan pembentukan lainnya, dan cocok dengan cetakan membentuk untuk membentuk kosong menjadi bagian-bagian yang memenuhi persyaratan produk . Alat dan produk yang kami gunakan dalam produksi dan rentang hidup kami sehari-hari mulai dari pangkal alat mesin hingga selubung luar mesin. Cukup kecil untuk memiliki sekrup embrio, tombol dan cangkang berbagai peralatan rumah tangga, yang semuanya memiliki hubungan erat dengan cetakan. Bentuk cetakan menentukan bentuk produk ini, dan kualitas dan ketepatan cetakan menentukan kualitas produk ini. Dalam beberapa tahun terakhir, industri cetakan telah berkembang pesat. Bahan grafit, proses baru dan peningkatan pabrik cetakan terus berdampak pada pasar cetakan. Graphite secara bertahap menjadi bahan pilihan untuk membuat cetakan dengan sifat fisik dan kimia yang baik.
Performa luar biasa
1. Konduktivitas termal dan listrik yang sangat baik
2. Koefisien ekspansi termal rendah dan ketahanan kejut termal
3. Ketahanan kimia sulit bereaksi dengan sebagian besar logam
4. Pada suhu tinggi (di atas sebagian besar suhu sintering bangkai berbasis tembaga di atas 800 ° C) kekuatan meningkat dengan meningkatnya suhu
5. Memiliki pelumasan yang baik dan ketahanan aus
6. Mudah diproses, kinerja permesinan yang baik, dapat dibuat menjadi bentuk yang kompleks, cetakan presisi tinggi
7. Banyak digunakan dalam pengecoran logam non-ferrous kontinu dan semi kontinu
8. Jenis pembentukan grafit cepat, ukurannya akurat, permukaannya halus, struktur kristalnya seragam, dan laju skrapnya rendah.
Sebuah aplikasi
Saat ini, cetakan grafit telah banyak digunakan dalam aspek-aspek berikut:
Cetakan grafit untuk pengecoran kontinyu dan pengecoran semi-kontinyu dari logam non-ferrous
Dalam beberapa tahun terakhir, metode produksi lanjutan seperti produksi batang atau pipa secara langsung dan terus menerus (atau semi-kontinyu) dari keadaan logam cair sedang dipromosikan di rumah dan di luar negeri. Di dalam negeri, metode ini telah diadopsi dalam tembaga, paduan tembaga, aluminium, dan paduan aluminium. Grafit buatan dianggap sebagai bahan yang paling cocok untuk pengecoran kontinu atau pengecoran semi-kontinyu dari logam non-ferrous. Praktek produksi membuktikan bahwa karena penggunaan cetakan grafit, karena konduktivitas termal yang baik (konduktivitas termal menentukan kecepatan pemadatan logam atau paduan), sifat melumasi sendiri cetakan dan faktor-faktor lain tidak hanya meningkatkan kecepatan cetakan , tetapi juga ukuran ingot. Permukaan yang akurat, halus, struktur kristal yang seragam, dapat langsung diproses dalam proses selanjutnya. Ini tidak hanya sangat meningkatkan hasil, mengurangi kehilangan limbah, tetapi juga sangat meningkatkan kualitas produk. Metode pengecoran kontinu meliputi pengecoran kontinu vertikal dan pengecoran kontinyu horizontal.
Cetakan pengecoran tekanan
Bahan grafit buatan telah berhasil digunakan dalam pengecoran tekanan logam non-ferro. Sebagai contoh, paduan seng dan coran paduan tembaga yang diproduksi oleh cetakan pengecoran tekanan yang terbuat dari bahan grafit buatan telah digunakan untuk bagian otomotif dan sejenisnya.
Cetakan grafit untuk pengecoran sentrifugal
Cetakan grafit telah berhasil diterapkan pada pengecoran sentrifugal. Amerika Serikat telah menggunakan cetakan grafit tiruan dengan ketebalan dinding 25 mm atau lebih untuk menuang selubung perunggu secara sentrifugasi. Untuk mencegah pembakaran cetakan grafit buatan, langkah-langkah anti-oksidasi tertentu dapat diambil. Setelah casting sejumlah coran, jika permukaan bagian dalam cetakan ditemukan terbakar, lubang bagian dalam cetakan dapat diperbesar untuk digunakan untuk casting lengan berukuran besar.
Mati panas menekan
Die hot press grafit buatan memiliki karakteristik berikut untuk sintering tekanan dari semen karbida: Pertama, jika suhu penekan dinaikkan menjadi 1350-1450 derajat, tekanan unit yang diperlukan dapat dikurangi menjadi 67-100 kg / cm2. (Yaitu, 1/10 dari tekanan pengepresan dingin); kedua, tekanan dan pemanasan dilakukan dalam proses yang sama, dan benda padat yang disinter dapat diperoleh dengan sintering untuk waktu yang singkat.
Cetakan kaca pembentuk
Karena bahan grafit memiliki stabilitas kimia, tidak mudah disusupi oleh gelas cair, tidak mengubah komposisi kaca, bahan grafit memiliki ketahanan goncangan termal yang baik, dan ukurannya berubah sedikit dengan suhu, sehingga telah menjadi cetakan yang sangat diperlukan di manufaktur kaca dalam beberapa tahun terakhir. Bahan, yang dapat digunakan untuk membuat tabung gelas, siku, corong dan cetakan lainnya untuk berbagai botol kaca berbentuk.
Cetakan sinter dan cetakan sinter intan lainnya
Penggunaan bahan grafit buatan dengan deformasi termal yang sangat kecil, pembuatan cetakan yang disinter dan dukungan untuk transistor telah banyak digunakan, dan telah menjadi bahan yang sangat diperlukan untuk pengembangan industri semikonduktor. Selain itu, cetakan grafit juga digunakan dalam cetakan besi cor, cetakan tahan lama untuk berbagai logam non-ferrous, cetakan baja cor, cetakan untuk logam tahan panas (titanium, zirkonium, molibdenum, dll.) Dan aluminium untuk rel yang dilas. Cetakan yang dilas panas, dll. Grafit die untuk alat berlian sinter yang dipres panas memainkan peran ganda elemen pemanas dan dukungan cetakan dalam proses pembuatan alat berlian. Kualitas cetakan grafit secara langsung mempengaruhi akurasi dimensi dan penampilan alat berlian. Proses sintering penekan panas membutuhkan: suhu mencapai (1 000 ± 2) ° C, tekanan cetakan 16 ~ 50 MPa, tekanan holding 15 ~ 30 menit, dan lingkungan non-vakum. Di bawah kondisi kerja ini, cetakan grafit yang membutuhkan elemen cetakan dan pemanas memiliki konduktivitas, resistivitas listrik yang tinggi, kekuatan mekanik yang cukup, dan ketahanan oksidasi yang baik dan umur panjang untuk memastikan berlian. Keakuratan dimensi dan kinerja alat yang unggul. Saat ini, bahan cetakan grafit untuk pembuatan alat intan di negara-negara maju barat terutama adalah struktur partikel ultrafine, kemurnian tinggi dan bahan grafit grafitisasi tinggi, dan ukuran partikel rata-rata harus kurang dari 15 μm atau bahkan 10 μm, dan pori medium ukurannya kurang dari 2 μm. Cetakan grafit yang terbuat dari bahan karbon memiliki porositas kecil, struktur kompak, kehalusan permukaan tinggi dan ketahanan oksidasi yang kuat, dan masa pakai rata-rata bisa mencapai 30 hingga 40 kali. Cetakan berlian membutuhkan kekerasan tinggi, ketahanan oksidasi yang baik dan presisi pemrosesan yang tinggi. Penggunaan bahan baku grafit berkualitas tinggi sangat memperpanjang masa pakai cetakan dan meningkatkan ketahanan oksidasi.
Teknologi pemrosesan
Pertama-tama, itu dirancang oleh perancang cetakan sesuai dengan persyaratan produk (bagian), struktur cetakan dirancang, gambar-gambar tersebut diambil dan kemudian diproses oleh pekerja terampil sesuai dengan gambar (seperti mesin bubut, perencana, mesin penggilingan, mesin penggiling, percikan listrik, Berbagai peralatan seperti memotong kawat) Buat setiap bagian pada cetakan dan rakit dan debug sampai itu dapat menghasilkan produk yang berkualitas.
Status dan pengembangan
Saat ini, industri cetakan grafit memainkan peran penting dalam kehidupan dan perkembangan manusia. Perkembangan banyak sektor industri (seperti elektromekanis, otomotif, industri peralatan rumah tangga, instrumentasi listrik, komunikasi, persenjataan, dll.) Tergantung pada peningkatan teknologi dan pengembangan industri cetakan. Semua negara di dunia telah menginvestasikan banyak sumber daya manusia dan keuangan untuk mengembangkan industri cetakan grafit. Sikri, seperti Jerman, dan Jepang Toyo Carbon telah mengambil posisi terdepan dalam industri cetakan grafit internasional. Cina juga sangat mementingkan pengembangan industri cetakan. Tingkat teknologi produksi cetakan telah menjadi indikator penting untuk mengukur tingkat pembuatan produk di suatu negara, karena cetakan menentukan kualitas, efisiensi dan kemampuan pengembangan produk baru secara luas. . Sejak 1997, departemen terkait China telah mulai mementingkan dan mendukung pengembangan industri cetakan grafit, dan dengan penuh semangat mendorong pengembangan perusahaan lokal Cina di industri cetakan grafit. Sekarang mereka telah mencapai hasil yang baik dan berkontribusi terhadap pendapatan devisa ekspor China. Untuk tren pengembangan masa depan industri cetakan, yang dapat menyelesaikan produksi cetakan dalam waktu singkat, yang memenangkan pelanggan dan memenangkan pasar. Cetakan grafit (elektroda grafit) telah membentuk posisi terdepan yang penting dan tren pengembangan masa depan dalam industri cetakan karena kinerja unggul mereka dalam semua aspek.
