Proses Produksi Flange
Cast flens, bentuk kasar dan akurasi ukuran, jumlah kecil pengolahan, biaya rendah, tapi defek casting (pori-pori, retak, inklusi); Pengambilan arus organisasi internal buruk (jika memotong potongan, lebih efisien);
Flensa yang dipalsukan pada umumnya lebih rendah dari flensa cor karbon yang tidak mudah berkarat, penyempitan merambat itu baik, organisasinya relatif padat, sifat mekaniknya lebih baik daripada flens casting;
Proses penempaan yang tidak tepat akan muncul gabah yang besar atau tidak rata, fenomena retak pengerasan, penempaan biaya lebih tinggi dari flens casting.
Forgings menahan gaya geser dan tarik yang lebih tinggi daripada tuang.
Casting memiliki keuntungan karena mampu menciptakan bentuk yang lebih kompleks, biayanya relatif rendah;
Menempel keuntungan dari organisasi internal adalah seragam, tidak ada porositas pada pengecoran, inklusi dan kerusakan berbahaya lainnya;
Dari proses produksi untuk membedakan flange casting dan flange tempa yang berbeda, seperti flens sentrifugal adalah flens casting.
Flens sentrifugal termasuk dalam metode pengecoran presisi untuk menghasilkan flensa, pengecorannya jauh lebih tipis daripada struktur pengecoran pasir biasa, sehingga meningkatkan kualitas banyak, tidak rentan terhadap jaringan longgar, pori-pori, trakoma dan masalah lainnya.
Pertama-tama, kita perlu memahami bagaimana produksi flens sentrifugal dibuat, proses pengecoran sentrifugal untuk membuat produk dan produk pengelasan flange datar, yang ditandai dengan proses pengolahan produk berikut:
① Bahan baku yang dipilih menjadi peleburan tungku frekuensi menengah, suhu baja cair mencapai 1600-1700 ℃;
② cetakan logam dipanaskan sampai 800-900 ℃ untuk mempertahankan suhu konstan;
③ mulai sentrifus, baja cair ① lelehan yang disuntikkan ke dalam cetakan logam awal;
④ coran secara alami didinginkan sampai 800-900 ℃ selama 1-10 menit;
⑤ Air didinginkan sampai mendekati suhu normal, melucuti tuang.
Mari kita memahami proses produksi penempaan flens:
Proses penempaan umumnya terdiri dari proses berikut, yaitu pemilihan baja berkualitas tinggi yang blanking, pemanasan, pembentukan, tempa setelah pendinginan. Proses penempaan tempa gratis, tempa dan tempa membran janin. Produksi, sesuai dengan kualitas tempa, jumlah batch produksi memilih metode penempaan yang berbeda.
Menempel produktivitas rendah, margin pengolahan, tapi alatnya sederhana, serbaguna, ini banyak digunakan untuk menempa bentuk sederhana dari tempa kecil tempa tunggal. Peralatan penempaan gratis dengan palu udara, palu uap udara dan tekan hidrolik, masing-masing, untuk produksi tempa kecil, sedang dan besar. Menempel produktivitas tinggi, pengoperasian mudah, mudah mekanisasi dan otomasi. Die tempa dengan akurasi dimensi tinggi, tunjangan permesinan kecil, distribusi tempa serat lebih masuk akal, selanjutnya dapat meningkatkan masa kerja suku cadang.
Free tempa proses dasar: Free tempa, bentuk tempa melalui beberapa proses deformasi dasar langkah penempaan yang kosong. Bebas menempa proses dasar adalah menjengkelkan, menggambar, meninju, membungkuk dan memotong.
1. Upsetting Upsetting adalah billet asli yang ditempa dalam arah aksial, sehingga ketinggiannya berkurang, penampang melintang meningkatkan operasinya. Prosedur ini biasa digunakan untuk menempa blanko gigi dan tempa berbentuk cakram lainnya. Upsetting dibagi menjadi semua yang menjengkelkan dan menempa dua kasar.
2. Panjang tarik panjangnya adalah untuk menambah panjang proses penempaan, penampang melintang, biasanya digunakan untuk menghasilkan bagian poros yang kasar, seperti spindle bubut, batang penghubung.
3. Punching punch dipukul keluar dari proses penempaan kosong atau non-through-hole.
4. Bending yang kosong ke sudut atau bentuk tertentu dari proses tempa.
5. Balik bagian penempaan relatif kosong ke bagian sudut rotasi proses penempaan lainnya.
6. Cutting atau blanking billet cutting head tempa proses.
