Cara memasang dan men-debug mesin bubut CNC
metode instalasi
Pengangkatan dan transportasi
Pengangkatan dan pemosisian alat mesin harus menggunakan alat pengangkat khusus yang disediakan oleh produsen, dan metode lain tidak diperbolehkan. Tidak diperlukan alat pengangkat khusus, dan tali kawat baja harus digunakan untuk mengangkat dan menempatkannya pada tempatnya sesuai dengan instruksi.
Fondasi dan lokasi
Alat mesin harus dipasang di atas fondasi yang kokoh, dan lokasinya harus jauh dari sumber getaran; hindari sinar matahari dan radiasi panas, dan letakkan di tempat yang kering untuk menghindari pengaruh kelembaban dan aliran udara. Jika ada sumber getaran di dekat alat mesin, parit anti getaran harus dipasang di sekitar pondasi.
Pemasangan alat mesin
Alat mesin ditempatkan di atas pondasi dan harus diratakan dalam keadaan bebas, dan kemudian baut jangkar harus dikunci secara merata. Untuk peralatan mesin biasa, pengukur level tidak melebihi 0,04 / 1000mm, dan untuk peralatan mesin presisi tinggi, pengukur level tidak melebihi 0,02 / 1000mm. Saat mengukur akurasi pemasangan, harus dilakukan pada suhu konstan, dan alat ukur harus digunakan setelah periode suhu tertentu. Saat memasang alat mesin, segala upaya harus dilakukan untuk menghindari deformasi paksa alat mesin. Saat memasang alat mesin, beberapa bagian alat mesin tidak boleh dibongkar begitu saja. Pembongkaran suku cadang dapat menyebabkan redistribusi tegangan internal peralatan mesin, sehingga mempengaruhi keakuratan peralatan mesin.
Persiapan sebelum commissioning
Setelah akurasi geometrik alat mesin memenuhi syarat, seluruh mesin perlu dibersihkan. Gunakan kain katun atau sutra yang dibasahi bahan pembersih, bukan benang katun atau kain kasa. Bersihkan minyak anti karat atau cat anti karat yang dioleskan untuk melindungi permukaan rel pemandu dan permukaan mesin saat alat mesin meninggalkan pabrik. Bersihkan debu di permukaan luar alat mesin. Lapisi setiap permukaan geser dan permukaan kerja dengan minyak pelumas yang ditentukan oleh peralatan mesin.
Periksa dengan cermat apakah semua bagian alat mesin terisi oli sesuai kebutuhan, dan apakah pendingin yang ditambahkan ke kotak pendingin cukup. Apakah oli stasiun hidraulik alat mesin dan perangkat pelumasan ruangan otomatis mencapai posisi yang ditentukan oleh indikator level oli.
Periksa apakah sakelar dan komponen di kotak kontrol listrik dalam keadaan normal dan apakah papan sirkuit terintegrasi sudah terpasang.
Pemasangan pelumasan terpusat diawali dengan menyetrum agar bagian pelumas dan rangkaian oli pelumas terisi oli pelumas. Lakukan semua persiapan sebelum setiap bagian alat mesin bergerak.
Komisioning dan penerimaan
Penerimaan mesin bubut CNC harus dilakukan sesuai dengan" Persyaratan Teknis untuk Pembuatan dan Penerimaan Mesin Bubut Horisontal CNC" diundangkan dan diimplementasikan oleh negara. Selama proses penerimaan, jika terjadi perselisihan, perselisihan harus diselesaikan melalui konsultasi berdasarkan standar nasional yang relevan.
Membongkar penerimaan
Periksa item di kotak satu per satu sesuai dengan daftar kemasan acak dan daftar lampiran spesifik dalam kontrak. Dan membuat catatan inspeksi. Memiliki konten berikut:
Apakah kotak pengepakan utuh, apakah tampilan mesin benar-benar rusak, catnya berkarat dan terkelupas;
Apakah ada informasi teknis dan apakah lengkap;
Jenis, spesifikasi, dan jumlah aksesori;
Ragam, spesifikasi, dan jumlah suku cadang;
Variasi alat, spesifikasi, dan kuantitas;
Jenis, spesifikasi, dan kuantitas pisau (mata pisau);
Aksesoris instalasi;
Keragaman, spesifikasi, dan jumlah komponen kelistrikan;
Tes booting
Setelah mesin diinstal dan di-debug, pabrikan akan diberi tahu untuk mengirim seseorang untuk men-debug mesin. Tes utamanya adalah sebagai berikut:
1. Berbagai tes manual
Sebuah. Uji operasi manual Menguji keakuratan operasi manual.
b. Tes joging
c. Tes pergeseran spindel
d. Tes overtravel
2. Uji fungsi
Sebuah. Gunakan tombol, sakelar, dan operasi manual untuk melakukan uji fungsional pada peralatan mesin. Fleksibilitas, stabilitas, dan keandalan fungsional dari tindakan pengujian.
b. Pilih kecepatan spindel mana saja untuk melakukan pengujian terus-menerus terhadap mulai spindel, rotasi maju, rotasi mundur, dan berhenti. Tidak kurang dari 7 operasi.
c. Uji konversi kecepatan tinggi, sedang, dan rendah spindel. Toleransi antara nilai perintah dan nilai kecepatan yang ditampilkan adalah ± 5%.
d. Pilih jumlah umpan, dan terus lakukan umpan kerja dan tes umpan cepat pada seluruh langkah sumbu XZ. Pukulan cepat harus lebih besar dari 1/2 pukulan penuh. Operasi positif dan negatif dan berkelanjutan tidak kurang dari 7 kali.
e. Lakukan uji konversi pakan rendah, sedang, dan tinggi pada semua gerakan sumbu X dan Z. Postingan alat turret melakukan berbagai pengujian penjepitan pengindeksan.
f. Sistem hidraulik, pelumasan, dan pendinginan diuji untuk penyegelan, pelumasan, dan pendinginan untuk memastikan tidak ada kebocoran.
g. Chuck diuji untuk penjepitan, pelepasan, fleksibilitas, dan keandalan.
h. Spindel diuji untuk meneruskan putaran, putaran mundur, berhenti, dan perubahan kecepatan spindel.
saya. Tiang alat turret melakukan uji rotasi maju dan mundur.
j. Mekanisme pakan diuji untuk konversi pakan cepat untuk pakan rendah, sedang, dan tinggi.
k. Uji overtravel koordinat umpan, input data manual, tampilan posisi, pengembalian titik referensi, indikasi dan pengambilan nomor seri program, jeda program, penghapusan program, interpolasi baris alamat, pengembaraan pemotongan linier, siklus pemotongan lancip, siklus pemotongan ulir, keandalan lingkaran, dan fleksibilitas fungsi seperti siklus pemotongan busur, kompensasi posisi alat, kompensasi pitch, kompensasi jarak bebas, dll.
3. Tes pemalasan
Sebuah. Uji jalan mekanisme aktif tidak boleh kurang dari 1 jam pada kisaran kecepatan tertinggi, nilai suhu bantalan spindel tidak boleh melebihi 70, dan nilai kenaikan suhu tidak boleh melebihi 40 ℃;
b. Tes lari kering berkelanjutan, waktu latihan tidak kurang dari 8 jam, dan setiap waktu siklus tidak lebih dari 15 menit. Berhenti di akhir setiap siklus dan simulasikan pergerakan benda kerja yang dilonggarkan. Berhentilah tidak lebih dari satu menit sebelum melanjutkan berlari.
4. Uji beban
Pengguna menyiapkan gambar dan bagian kosong dari suku cadang tertentu, dan program dan memasuki program di bawah panduan debugger dari pabrikan untuk memilih alat pemotong dan jumlah pemotongan. Uji beban dapat dilakukan dalam tiga langkah berikut: pembubutan kasar, pemotongan berat, dan pembubutan akhir. Setiap langkah dibagi menjadi pemotongan program dan siklus tunggal. Setelah setiap pemotongan selesai, ukuran sebenarnya dari bagian yang diproses dari bagian tersebut diperiksa dan dibandingkan dengan nilai perintah, dan keakuratan alat mesin yang berjalan dalam kondisi beban, yaitu, akurasi pemesinan keseluruhan dari alat mesin dan akurasi pengindeksan dari tiang pahat turret diperiksa.
5. Penerimaan
Setelah perkakas mesin dibongkar dan diterima, uji fungsi, uji jalan kering, dan uji beban selesai, dan produk yang memenuhi syarat diproses, prosedur penerimaan dan penyerahan dapat ditangani. Jika ada masalah, pabrikan harus bertanggung jawab untuk menyelesaikannya.
