Pusat permesinan horisontal - Pengetahuan industri - Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd

Pusat permesinan horisontal

Pusat pemesinan horizontal mengacu pada pusat pemesinan tempat sumbu spindel dan meja kerja diatur secara paralel, dan terutama cocok untuk memproses bagian-bagian tipe kotak. Prinsip kerjanya adalah bahwa setelah benda kerja dijepit sekali di pusat pemesinan, komputer dapat secara otomatis memilih alat yang berbeda, secara otomatis mengubah kecepatan spindel dari alat mesin, dan secara berurutan menyelesaikan proses multi-proses pada berbagai permukaan benda kerja. Keuntungannya adalah dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi, tetapi memiliki jejak yang besar dan biaya tinggi.

pengantar

Pusat permesinan horisontal adalah salah satu peralatan mesin CNC yang paling umum digunakan, dan konten teknisnya yang tinggi adalah salah satu produk ikonik dari tingkat pengembangan industri peralatan mesin CNC. Pusat pemesinan horizontal terutama mengontrol pergerakan dasar alat mesin melalui sistem kontrol numerik dan perangkat servo drive. Fitur utama struktur adalah pengaturan horizontal spindle. Biasanya terdiri dari 3-5 bagian yang bergerak (headstock, meja, kolom atau lengan spindle, dll.). Tabel pertukaran otomatis diatur pada pusat pemesinan horizontal untuk membentuk unit manufaktur fleksibel (FMC), yang mewujudkan pertukaran otomatis benda kerja, yaitu benda kerja lain dapat dimuat dan diturunkan saat diproses. Setelah benda kerja dijepit sekali, pemesinan otomatis multi-proses selesai, pahat secara otomatis dipilih dan diganti, kecepatan spindel dan kecepatan umpan pahat mesin diubah secara otomatis, jalur pergerakan pahat dan benda kerja secara otomatis terwujud , dan fungsi tambahan lainnya direalisasikan secara otomatis.

Pusat pemesinan horizontal cocok untuk produksi massal produk dengan bentuk kompleks dan persyaratan presisi tinggi, terutama untuk pemrosesan kotak dan bagian struktural yang kompleks. Ini digunakan dalam industri otomotif, kedirgantaraan, kelautan dan pembangkit listrik untuk pemesinan yang rumit dan efisien. Tingkat pusat pemesinan horisontal dalam negeri telah sangat ditingkatkan, dan dapat mencapai pemesinan kecepatan tinggi dan presisi bagian umum, yang pada dasarnya dapat memenuhi kebutuhan pengguna, tetapi dibandingkan dengan tingkat mahir internasional, dalam hal akurasi, efisiensi , kecerdasan dan keandalan. Masih ada celah, sehingga volume impor pusat pemesinan horisontal kelas atas besar.

prinsip bekerja

Setelah benda kerja dijepit sekali di pusat pemesinan, sistem kontrol digital dapat mengontrol pahat mesin untuk secara otomatis memilih dan mengganti pahat sesuai dengan proses pemesinan yang berbeda, secara otomatis mengubah kecepatan spindel pahat mesin, kecepatan umpan, dan trek pergerakan alat relatif terhadap benda kerja dan fungsi bantu lainnya.

Pemrosesan beberapa langkah pada beberapa permukaan benda kerja selesai. Dan ada berbagai perubahan alat atau fungsi pemilihan pisau, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi.

Karena konsentrasi proses dan perubahan pahat otomatis, pusat pemesinan mengurangi waktu untuk menjepit benda kerja, pengukuran dan penyesuaian mesin, sehingga waktu pemotongan pahat mesin mencapai sekitar 80% dari waktu mulai alat berat (hanya 15 ~ 20 % untuk peralatan mesin biasa); Ini juga mengurangi pergantian benda kerja, waktu penanganan dan penyimpanan antar proses, memperpendek siklus produksi, dan memiliki efek ekonomi yang jelas. Pusat permesinan cocok untuk produksi batch kecil dan menengah dengan komponen yang kompleks, persyaratan presisi tinggi dan penggantian produk yang sering.

Dibandingkan dengan pusat pemesinan vertikal, pusat pemesinan horizontal memiliki struktur yang rumit, ruang lantai yang besar, dan harga tinggi. Selain itu, pusat pemesinan horizontal tidak nyaman untuk diamati selama pemrosesan, dan bagian-bagiannya tidak mudah dijepit dan diukur, tetapi pelepasan chip selama pemrosesan. Mudah, bagus untuk diproses.

Jenis dan karakteristik

Pusat pemesinan horizontal dibagi menjadi tipe kolom tetap dan tipe kolom bergerak sesuai dengan apakah kolom dipindahkan atau tidak.

(1) Jenis kolom tetap

1) Gerakan silang dari meja kerja, meja kerja melakukan gerakan arah X dan Z, dan kotak headstock membuat gerakan arah Y. Kotak headstock memiliki dua bentuk gantung dan sisi digantung pada kolom. Sangat cocok untuk pemesinan multi-langkah seperti pemboran dan penggilingan komponen kompleks berukuran sedang.

2) Gerak silang headstock, headstock bergerak ke arah X dan Z, dan meja kerja bergerak ke arah Y. Ini cocok untuk pemesinan multi-langkah seperti membosankan dan milling untuk bagian kecil dan menengah.

3) Sisi headstock digantung dan kolom, dan headstock dipindahkan ke arah Y dan Z. Layout ini mirip dengan tipe horizontal planer milling dan mesin bor, dan tabelnya adalah X-direction. Cocok untuk pemesinan multi-proses untuk komponen berukuran sedang seperti membosankan dan frais.

(2) Jenis kolom seluler

1) Jenis planer, bed berbentuk T, meja kerja bergerak arah-X di bed depan, dan kolom bergerak di arah-Z di bed belakang. Headstock memiliki dua bentuk gantung dan sisi digantung pada kolom untuk gerakan arah-Y. Ini cocok untuk bagian sedang dan besar, terutama untuk permesinan multi-langkah seperti pemboran dan penggilingan bagian panjang yang lebih besar.

2) Jenis gerak lintas kolom, kolom dibuat Z, U (sejajar dengan arah X), headstock bergerak dalam arah Y pada kolom, dan meja bergerak arah-X di tempat tidur depan. Sangat cocok untuk pemesinan multi-langkah seperti pemboran dan penggilingan komponen kompleks berukuran sedang.

3) Jenis umpan ram spindle, headstock bergerak ke arah Y pada kolom, dan ram spindle bergerak ke arah Z. Kolom dipindahkan dalam arah X. Meja kerja diperbaiki atau dilengkapi dengan meja putar. Dapat dilengkapi dengan beberapa meja kerja, cocok untuk pemrosesan komponen berukuran kecil dan menengah, pemuatan dan pembongkaran benda kerja dan waktu pemotongan dapat terjadi secara bersamaan.

Titik seleksi

1: Spesifikasi mencakup ukuran ruang pemesinan, rentang kecepatan spindel, rentang kecepatan umpan, ukuran dan rentang alat yang ditentukan, kemampuan CNC dan jumlah aksesori opsional.

2: Kinerja mencakup akurasi statis, akurasi pemesinan, akurasi gerakan, akurasi posisi, deformasi termal, dan tahan getaran.

3: Lainnya termasuk kemampuan beradaptasi terhadap sistem, kemudahan perawatan, sistem pendukung teknis, dan keselamatan. 1. Tata letak Mekatronika, struktur kompak, penampilan cantik, pengoperasian mudah, menggunakan teknologi elektronik canggih dan perangkat mekanis untuk mencapai kecocokan terbaik, keandalan tinggi, mudah digunakan dan dirawat. Gunakan meja putar CNC impor Taiwan. Gerakan tiga koordinat terkonsentrasi pada kolom di bagian belakang mesin.

2. Mengadopsi struktur tipe kolom. Pembatasan pada meja kerja depan sangat kecil, dan fd92c3s5 cocok untuk mesin untuk membentuk lini produksi;

3. Alat mesin terdiri dari pangkalan, kolom, slide, meja putar, kotak spindel, komponen spindel, komponen majalah alat, sistem drive utama, sistem feed drive, sistem pelumasan, sistem hidrolik, sistem pneumatik, sistem pendingin dan sistem penghilangan chip

4. Bagian dasar dari alat mesin, kolom dan kursi geser adalah semua bagian besi cor berkualitas tinggi. Performa seismiknya bagus.

5. Tiga rel pemandu arah koordinat mengadopsi panduan bergulir dengan kekakuan tinggi. Redaman gesekan kecil, akurasi posisi tinggi, presisi konsisten, stabilitas baik, pergerakan setiap komponen sensitif, dan peralatan mesin memiliki karakteristik statis dan statis yang sangat baik. Kesalahan transmisi dan serangan balik berkurang, dan pasangan sekrup bola sudah diregangkan, dan bantalan khusus yang mendukung sekrup bola dipilih, sehingga presisi transmisi tinggi, kekakuan tinggi, dan presisi posisi tinggi;

6. Feed drive mengadopsi AC berkinerja tinggi yang diimpor (motor servo AC, terhubung ke sekrup utama melalui sambungan tanpa celah).

7. Sistem spindle drive digerakkan oleh motor spindle AC servo yang diimpor. Kisaran kecepatan hingga 60-6000rpm / mnt. Kisaran kecepatan stepless besar, torsi kecepatan rendah besar, zona daya konstan lebar, dan kecepatan spindle diatur langsung oleh fungsi S. 1 rpm. Oleh karena itu, kondisi pemotongan optimal dapat dipilih sesuai dengan bahan pahat dan benda kerja.

8. Mengadopsi spindle Taiwan yang diimpor. Bantalan depan dan belakang didukung oleh bantalan rol SKF, yang meningkatkan kekakuan dan stabilitas spindle, dan dapat melakukan pemotongan torsi tinggi dan kuat. Itu disegel dengan gemuk kinerja tinggi, kenaikan suhu rendah dan kebisingan rendah. Ada alat pelindung tirai gas di ujung depan gelendong untuk mencegah kontaminasi bantalan gelendong; spindel memiliki presisi tinggi, dan defleksi berjarak 0,008 mm dari ujung spindel pada 300 mm;

9. Shank klem mengadopsi metode empat-cakar. Penjepit dapat diandalkan; silinder penguat pneumatik impor digunakan untuk melonggarkan pemotong, dan silinder penguat memiliki fungsi meniup dan meniup, yang dapat ditiup ketika pisau mencapai puncak, dan lancip poros dan betis dibersihkan saat melonggarkan pemotong. ;

10. Majalah alat jenis disk dengan kapasitas 30 pisau dikendalikan oleh mekanisme cam. Perubahan alat diwujudkan dengan gerakan manipulator dan kolom. Perubahan alat cepat dan akurat, tindakannya stabil dan dapat diandalkan, dan waktu penggantian alat kurang dari 2 detik.

Parameter teknik

Ukuran meja kerja: 600 * 500

Bantalan beban meja kerja: 350

T-slot: 18H7 * 100 * 5

Sumbu X: Sumbu 500 Y: Sumbu 400 Z: 400

Jarak dari ujung penggulung ke tengah meja: 425

Jarak dari pusat gelendong ke permukaan kerja: 300-700

Kecepatan potong: 6

Kecepatan lintasan cepat tiga sumbu: 12

Motor spindle: 5.5 / 7.5

Kecepatan spindle: 50-3000

Lancip spindle: BT40