Pertama, kesulitan dalam memproses gigi herringbone
Perpotongan gigi kiri dan kanan dari gigi herringbone dapat membentuk sejumlah bidang, dan bidang yang simetris pada kedua ujung gigi umumnya disebut sebagai bidang tengah dari gigi herringbone. Untuk memenuhi kondisi transmisi meshing normal dari roda gigi, kesalahan posisi roda gigi herring selama perakitan harus dikontrol dalam kisaran jumlah penyesuaian yang diizinkan.
Dapat dilihat bahwa kesulitan pemrosesan maksimum dari gigi herringbone terletak pada kontrol dari kesalahan sedang. Jika master tidak bagus, akan ada akumulasi kesalahan. Pada tahap finishing gigi, case tidak bisa dipoles. Saat bermain, kedua sisi atas dan bawah harus dipertimbangkan. Batas minimum untuk masing-masing gigi.
Selain itu, roda gigi yang digerakkan oleh mesin berat tidak memungkinkan bos yang tersisa di akar akar setelah pemesinan. Karena deformasi gigi besar setelah karburasi dan pendinginan umumnya sulit untuk dikendalikan, mudah untuk muncul bos di akar gigi setelah selesai, jadi langkah-langkah harus diambil untuk mengurangi dan mengendalikan deformasi gigi yang karburasi dan padam .
Kedua, metode pemrosesan umum gigi herringbone
Untuk memfasilitasi proses pemotongan, gigi herringbone meninggalkan alur overtravel yang diperlukan antara permukaan gigi yang efektif di kedua sisi sesuai kebutuhan. Presisi dan efisiensi pemrosesan hobbing relatif tinggi, dan alat ini memiliki fleksibilitas yang baik. Oleh karena itu, pra-pemrosesan gigi menggunakan hobbing sebanyak mungkin untuk dengan cepat menghilangkan sebagian besar bentuk margin gigi, dan finishing menggunakan gigi gerinda untuk memastikan ketepatan keseluruhan gigi.
1. Rute pemrosesan gigi.
Metode utama untuk mengontrol kesalahan moderat adalah dengan pertama-tama mesin satu bentuk gigi dan kemudian mengarahkan spiral gigi ke lingkaran luar sisi lain dengan metode scribing bugar untuk menentukan batas pemrosesan dan meminimalkan bidang tengah tulang herring. Kesalahan offset posisi.
Rute pemrosesan adalah: menggulirkan satu roda gigi sisi tambahan untuk mencungkil dan menggulirkan roda gigi sisi lainnya.
Hobbing dibagi menjadi tiga langkah:
Sesuai dengan pola dan persyaratan proses, gigi kidal digulung.
Menurut garis gigi kidal, kontur cogging dari gigi kidal digambar (lihat Gambar 3), termasuk garis bawah-ke-potong, dan bentuknya dilintasi sepanjang jalur kontur.
Sekali lagi, tangan kanan diputar dan keempat gigi terbagi.
Pisau pertama: ujung tombak gigi pemotong, umpan radial sekitar 0,3 kali tinggi gigi penuh, dan caliper vernier digunakan untuk mengukur margin alur bergulir dan dua garis kontur. Setengah dari perbedaannya adalah nilai file, arah file. sisi dengan margin besar;
Pisau kedua: Setelah file dipotong sesuai dengan nilai file dan arah file, feed radial sekitar 0,4 kali tinggi gigi penuh. Setelah pemotongan roll, setelah pemotongan roll, nilai file diukur dan dihitung untuk menentukan arah file. Metode penyelarasan pra-pemrosesan;
Pisau ketiga: setelah alat bor dan arah alat bor, umpan radial sekitar 0,15 kali tinggi gigi penuh, hobbing, mengulangi proses pengukuran pisau kedua, dan melakukan alat bor.
Pisau keempat: Setelah file dipotong sesuai dengan nilai file dan arah file, gulung ke nilai ukuran normal umum kidal. Setelah pemotongan, periksa kembali akurasi pemusatan dan buat catatan.
2. Pemilihan alat hobbing.
Karena transmisi mekanis tugas-berat dari gigi, tidak diperbolehkan untuk meninggalkan bos yang tersisa di akar gigi setelah pemesinan. Itu harus memiliki kekasaran permukaan yang tepat, terutama untuk gigi bergigi keras. Root adalah tautan terlemah. Ada sedikit penggilingan di akar, meninggalkan bos menyebabkan konsentrasi stres. Jika penggilingan lebih, itu setara dengan menghancurkan kekuatan permukaan. Kedua kasus akan mempengaruhi kehidupan gigi.
3, tooling penjepit gigi kosong.
Untuk mengurangi waktu tambahan untuk penjepitan dan penyelarasan benda kerja dan meningkatkan efisiensi produksi, perkakas hobbing (lihat Gambar 5) telah dirancang khusus, yang terdiri dari alas, pelat penahan, cincin penentu posisi, sekrup pengunci, dan tekanan piring.
