Pengenalan proses tempa
Penempaan adalah metode pengolahan yang menggunakan mesin tempa untuk memberikan tekanan pada logam kosong untuk menghasilkan deformasi plastis untuk mendapatkan tempa dengan sifat mekanik tertentu, bentuk dan ukuran tertentu. Penempaan (penempaan dan stamping) adalah salah satu dari dua komponen utama. Penempaan dapat menghilangkan cacat seperti kelonggaran cor selama peleburan logam dan mengoptimalkan mikrostruktur. Pada saat yang sama, karena pengawetan jalur aliran logam lengkap, sifat mekanis tempa umumnya lebih baik daripada coran dari bahan yang sama. Bagian penting dari mesin terkait dengan beban tinggi dan kondisi kerja yang parah, selain bentuk yang lebih sederhana yang dapat digulung, profil atau bagian yang dilas, sebagian besar digunakan tempa
Suhu deformasi
Suhu awal rekristalisasi baja adalah sekitar
Blade turbin Wuxi gaya pukul maksimum 35.500 ton screw press
Suhunya 727 ° C, tetapi 800 ° C umumnya digunakan sebagai garis pemisah. Suhu di atas 800 ° C adalah penempaan panas; suhu antara 300 dan 800 ° C disebut penempaan hangat atau penempaan semi-panas, dan penempaan yang dilakukan pada suhu kamar disebut penempaan dingin.
Tempa yang digunakan di sebagian besar industri adalah tempa panas. Penempaan hangat dan penempaan dingin terutama digunakan untuk penempaan suku cadang seperti mobil dan mesin umum. Penempaan hangat dan penempaan dingin dapat menghemat material secara efektif.
Kategori tempa
Menurut mekanisme pembentukannya, penempaan dapat dibagi menjadi penempaan bebas, penempaan mati, penggulungan cincin, dan penempaan khusus
1. Penempaan gratis. Mengacu pada metode pemrosesan tempa yang menggunakan perkakas serba guna sederhana atau secara langsung menerapkan gaya eksternal ke blanko antara landasan atas dan bawah peralatan tempa untuk mendeformasi blanko untuk mendapatkan bentuk geometris dan kualitas internal yang diperlukan. Penempaan yang dihasilkan dengan metode penempaan gratis disebut penempaan gratis. Penempaan gratis terutama didasarkan pada penempaan dengan batch kecil. Peralatan tempa seperti palu tempa dan pengepres hidrolik digunakan untuk membentuk blanko guna mendapatkan penempaan yang memenuhi syarat. Prosedur dasar penempaan gratis termasuk menjengkelkan, menggambar, meninju, memotong, menekuk, memutar, menggeser, dan menempa. Penempaan gratis mengadopsi metode penempaan panas.
2. Mati tempa. Die tempa dibagi menjadi tempa die terbuka dan tempa die tertutup. Logam kosong dikompresi dan dideformasi dalam cetakan tempa dengan bentuk tertentu untuk mendapatkan tempa. Die forging umumnya digunakan untuk memproduksi suku cadang dengan bobot kecil dan batch besar.
Die forging dapat dibagi menjadi hot die forging, warm forging, dan cold forging. Penempaan hangat dan penempaan dingin adalah arah pengembangan penempaan di masa depan, dan juga mewakili tingkat teknologi penempaan.
Menurut materialnya, die forging dapat dibagi menjadi die forging logam besi, die forging logam non-ferrous, dan pembentukan produk bubuk. Seperti namanya, bahannya adalah baja karbon dan logam besi lainnya, tembaga dan aluminium, serta logam non-besi dan bahan metalurgi serbuk.
Ekstrusi harus termasuk die forging, yang dapat dibagi menjadi ekstrusi logam berat dan ekstrusi logam ringan.
Penempaan die tertutup dan gangguan tertutup adalah dua proses lanjutan dari penempaan die. Karena tidak ada flash, tingkat pemanfaatan material menjadi lebih tinggi. Penyelesaian tempa yang kompleks dapat diselesaikan dengan satu proses atau beberapa proses. Karena tidak ada lampu kilat, area bantalan gaya pada penempaan berkurang, dan beban yang dibutuhkan juga berkurang. Namun, perlu dicatat bahwa blank tidak dapat sepenuhnya dibatasi. Untuk alasan ini, volume blank harus dikontrol dengan ketat, posisi relatif cetakan tempa dan pengukuran tempa harus dikontrol, sehingga mengurangi keausan cetakan tempa.
3. Giling cincinnya. Penggulungan cincin mengacu pada produksi bagian berbentuk cincin dengan diameter berbeda melalui mesin penggulung peralatan khusus. Ini juga digunakan untuk memproduksi bagian berbentuk roda seperti hub mobil dan roda kereta.
4. Penempaan khusus. Penempaan khusus meliputi penempaan gulungan, penggulungan baji silang, penempaan radial, penempaan cetakan cair, dan metode penempaan lainnya. Metode ini lebih cocok untuk produksi suku cadang dengan bentuk khusus.
Misalnya, penempaan gulungan dapat digunakan sebagai proses pembentukan awal yang efektif untuk sangat mengurangi tekanan pembentukan berikutnya; penggulungan baji silang dapat menghasilkan bola baja, poros penggerak, dan bagian lain; penempaan radial dapat menghasilkan barel besar, poros berundak, dan tempa lainnya.
Penempaan mati
Menurut mode gerakan cetakan tempa, penempaan dapat dibagi menjadi ayunan bergulir, ayunan putar tempa, tempa gulungan, gulungan baji silang, gulungan cincin, dan gulungan silang. Pendulum rolling, pendulum rotary forging, dan ring rolling juga dapat diproses dengan penempaan presisi. Untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan, penempaan gulungan, dan penggulungan silang dapat digunakan sebagai pemrosesan pra-proses bahan ramping. Penempaan berputar, seperti penempaan gratis, juga dibentuk secara lokal. Keuntungannya adalah dapat dibentuk bahkan ketika gaya tempa kecil dibandingkan dengan ukuran tempa. Dalam metode penempaan ini, termasuk penempaan bebas, material mengembang dari sekitar permukaan cetakan ke permukaan bebas selama pemrosesan. Oleh karena itu, sulit untuk memastikan keakuratannya. Oleh karena itu, kontrol komputer dari arah gerakan cetakan tempa dan proses penempaan berputar dapat digunakan pada tingkat yang lebih rendah. Perusahaan tenaga tempa dapat memperoleh produk dengan bentuk yang kompleks dan presisi tinggi, seperti tempa seperti sudu turbin uap dengan berbagai variasi produk dan ukuran besar.
Gerakan cetakan dan kebebasan peralatan tempa tidak konsisten. Menurut karakteristik batas deformasi pusat mati bawah, peralatan tempa dapat dibagi menjadi empat bentuk berikut:
1. Bentuk gaya tempa pembatas: tekan hidrolik yang secara langsung menggerakkan slider dengan tekanan hidrolik.
2. Metode pembatasan quasi-stroke: tekan hidrolik dengan engkol penggerak hidrolik dan mekanisme batang penghubung.
3. Mode pembatasan langkah: tekan mekanis dengan engkol, batang penghubung, dan mekanisme baji yang menggerakkan penggeser.
4. Metode pembatasan energi: gunakan screw dan friction press dengan mekanisme ulir.
Untuk mendapatkan akurasi yang tinggi, perhatian harus diberikan untuk mencegah kelebihan beban di dead center bawah dan mengontrol kecepatan dan posisi cetakan. Karena ini akan mempengaruhi toleransi tempa, akurasi bentuk, dan umur cetakan tempa. Selain itu, untuk menjaga keakuratan, perhatian harus diberikan untuk menyesuaikan celah rel pemandu slider, memastikan kekakuan, menyesuaikan pusat mati bawah dan menggunakan perangkat transmisi tambahan.
Slider
Ada juga gerakan slider vertikal dan horizontal (digunakan untuk menempa bagian-bagian ramping, pelumasan, dan pendinginan, dan penempaan bagian-bagian produksi berkecepatan tinggi). Perangkat kompensasi dapat meningkatkan gerakan ke arah lain. Metode di atas berbeda, jadi
Gaya tempa yang diperlukan, proses, tingkat pemanfaatan material, keluaran, toleransi dimensi, dan metode pendinginan pelumasan berbeda. Faktor-faktor tersebut juga merupakan faktor yang mempengaruhi tingkat otomatisasi.
Bahan tempa
Bahan tempa terutama baja karbon dan baja paduan dari berbagai komposisi, diikuti oleh aluminium, magnesium, tembaga, titanium, dll. Dan paduannya. Keadaan asli bahan termasuk stok batang, ingot, bubuk logam, dan logam cair. Perbandingan luas penampang logam sebelum deformasi dengan luas penampang setelah deformasi disebut rasio tempa. Pemilihan rasio tempa yang tepat, suhu pemanasan dan waktu penahanan yang wajar, suhu tempa awal yang wajar dan suhu tempa akhir, jumlah deformasi yang wajar, dan kecepatan deformasi memiliki hubungan yang baik dengan peningkatan kualitas produk dan pengurangan biaya.
Umumnya, tempa kecil dan menengah menggunakan batang bulat atau persegi sebagai blanko. Struktur butir dan sifat mekanis batang seragam dan bagus, bentuk dan ukurannya akurat, dan kualitas permukaannya bagus, yang nyaman untuk produksi massal. Selama suhu pemanasan dan kondisi deformasi terkontrol dengan baik, tempa dengan sifat yang sangat baik dapat ditempa tanpa deformasi tempa yang besar.
Ingot hanya digunakan untuk tempa besar. Ingot adalah struktur cor dengan kristal kolumnar besar dan pusat longgar. Oleh karena itu, kristal kolumnar perlu dipecah menjadi butiran kristal halus melalui deformasi plastis besar dan memadatkan kelonggaran untuk mendapatkan struktur logam dan sifat mekanik yang sangat baik.
Preform metalurgi serbuk yang ditekan dan disinter dapat dibuat menjadi tempaan bubuk dengan penempaan mati tanpa flash dalam keadaan panas. Bubuk tempa mendekati kepadatan tempa cetakan umum, memiliki sifat mekanik yang baik, dan presisi tinggi, yang dapat mengurangi proses pemotongan selanjutnya. Penempaan bubuk memiliki struktur internal yang seragam tanpa pemisahan dan dapat digunakan untuk membuat roda gigi kecil dan benda kerja lainnya. Namun, harga bubuk jauh lebih tinggi daripada harga batangan pada umumnya, dan penerapannya dalam produksi tunduk pada batasan tertentu.
Tekanan statis diterapkan pada logam cair yang dituangkan dalam rongga cetakan untuk membuatnya mengeras, mengkristal, mengalir, berubah bentuk secara plastis dan terbentuk di bawah tekanan, dan kemudian penempaan cetakan dengan bentuk dan kinerja yang diperlukan dapat diperoleh. Penempaan die logam cair adalah metode pembentukan antara die casting dan die forging, terutama cocok untuk bagian berdinding tipis yang kompleks yang sulit dibentuk oleh tempa die umum.
Selain bahan biasa untuk penempaan, seperti baja karbon dan baja paduan dari berbagai komposisi, diikuti oleh aluminium, magnesium, tembaga, titanium, dll. Dan paduannya, superalloy berbasis besi, superalloy berbasis nikel, dan berbasis kobalt superalloy Paduan yang cacat juga diselesaikan dengan penempaan atau penggulungan, tetapi paduan ini relatif sulit untuk ditempa karena zona plastiknya yang relatif sempit. Suhu pemanasan, suhu tempa bukaan, dan suhu tempa akhir dari bahan yang berbeda memiliki persyaratan yang ketat.
Klasifikasi
1. Tempa pesawat
2. Tempa mesin diesel
3. Tempa laut
4. Penempaan senjata
5. Tambang tempaan
6. Penempaan tenaga nuklir
7. Tempa petrokimia
Alur proses
Metode penempaan yang berbeda memiliki proses yang berbeda. Diantaranya, hot die forging memiliki proses yang paling lama. Urutan umumnya adalah: blank blanking; pemanasan kosong; roll penempaan persiapan kosong; mati tempa membentuk; pemangkasan; meninju; pelurusan; Inspeksi menengah, inspeksi ukuran dan cacat permukaan tempa; perlakuan panas tempa untuk menghilangkan tekanan tempa dan meningkatkan kinerja pemotongan logam; pembersihan, terutama untuk menghilangkan oksida permukaan; koreksi; inspeksi, penempaan umum harus menjalani pemeriksaan penampilan dan kekerasan, dan penempaan penting Harus melalui analisis komposisi kimia, sifat mekanis, tegangan sisa dan pemeriksaan lainnya serta pengujian non-destruktif.
Fitur tempa
Dibandingkan dengan pengecoran, logam dapat memperbaiki struktur dan sifat mekaniknya setelah penempaan. Setelah struktur pengecoran dideformasi dengan metode penempaan karena deformasi dan rekristalisasi logam, dendrit kasar asli dan butiran kolumnar menjadi struktur rekristalisasi ekuivalen dengan butiran halus dan ukuran seragam, yang membuat segregasi asli dalam batang baja, The pemadatan dan pengelasan kelonggaran, pori-pori, inklusi terak, dll. membuat struktur lebih kompak dan meningkatkan sifat plastik dan mekanik logam.
Sifat mekanis coran lebih rendah daripada sifat mekanis tempa dari bahan yang sama. Selain itu, proses penempaan dapat menjamin kontinuitas struktur serat logam, menjaga struktur serat penempaan tetap konsisten dengan bentuk tempaan, dan perampingan logam yang lengkap, yang dapat memastikan bahwa bagian-bagian tersebut memiliki sifat mekanik yang baik dan panjang. kehidupan pelayanan. Penempaan die presisi dan ekstrusi dingin digunakan. Penempaan yang dihasilkan oleh proses seperti ekstrusi hangat, dll., Tidak tertandingi oleh pengecoran
Tempa adalah benda yang diberi tekanan logam untuk membentuk bentuk yang diperlukan atau gaya tekan yang sesuai melalui deformasi plastis. Gaya ini biasanya dicapai melalui penggunaan palu atau tekanan. Proses penempaan menciptakan struktur butiran halus dan meningkatkan sifat fisik logam. Dalam penggunaan suku cadang yang sebenarnya, desain yang benar dapat membuat partikel mengalir ke arah tekanan utama. Coran adalah cetakan logam yang diperoleh dengan berbagai metode pengecoran, yaitu logam cair yang dilebur dituangkan ke dalam cetakan yang telah disiapkan sebelumnya dengan cara menuangkan, injeksi, hisap, atau metode pengecoran lainnya, dan setelah pendinginan, digoyang, dibersihkan, diproses, dll. ., objek yang dihasilkan dengan bentuk, ukuran, dan performa tertentu.
Pentingnya
Produksi tempa adalah salah satu metode pemrosesan utama untuk menyediakan bagian mekanis kosong dalam industri pembuatan mesin. Melalui penempaan, tidak hanya bentuk bagian mekanis dapat diperoleh, tetapi juga struktur internal logam dapat ditingkatkan, dan sifat mekanik dan fisik logam dapat ditingkatkan. Umumnya, suku cadang mekanis yang paling penting dengan tekanan tinggi dan persyaratan tinggi diproduksi dengan metode produksi tempa. Bagian penting seperti poros generator turbin, rotor, impeler, bilah, cincin pelindung, kolom tekan hidraulik besar, silinder bertekanan tinggi, gulungan gilingan bergulir, poros engkol mesin pembakaran internal, batang penghubung, roda gigi, bantalan, dan artileri di industri pertahanan semuanya adalah produk palsu.
Oleh karena itu, produksi tempa banyak digunakan dalam metalurgi, pertambangan, mobil, traktor, mesin pemanen, minyak bumi, kimia, penerbangan, dirgantara, senjata, dan sektor industri lainnya. Bahkan dalam kehidupan sehari-hari, produksi tempa juga memiliki kedudukan yang penting.
Dalam arti tertentu, hasil tahunan tempa, proporsi cetakan tempa dalam total keluaran tempa, dan ukuran serta kepemilikan peralatan tempa, sampai batas tertentu, mencerminkan tingkat industri suatu negara.
Industri Luoyang Yujie& Trade Co. Ltd.Terletak di Kota Luoyang, salah satu basis industri berat utama di Cina. Kami mengkhususkan diri dalam produksi bantalan, suku cadang mesin yang tidak standar, peralatan mesin. Untuk bantalan, kami dapat menawarkan bantalan rol silang, bantalan slewing, bantalan YRT, bantalan bagian tipis, bantalan sekrup bola, bantalan bola dalam alur, dll. Untuk suku cadang mesin yang tidak standar, kami dapat memproduksi roda gigi, poros, sprocket, cetakan, rol , katrol, suku cadang mesin pertambangan, dll sesuai gambar dan persyaratan pelanggan. Untuk peralatan mesin, kami menawarkan pusat mesin vertikal CNC, mesin bubut horizontal CNC, mesin bor dan milling gantry CNC, mesin bor tipe lantai CNC, dan mesin milling.
Jika Anda memiliki minat, silakanhubungi kamidan kami dengan hangat menyambut pelanggan dan teman mengunjungi kami
Industri Luoyang Yujie& Trade Co., Ltd.
Telp: +86-379-80865527
Faks: +86-379-65136562
Email: sales@yujieindustry.com
TAMBAHKAN: Taman Industri Jianxi, Kota Luoyang, Henan, Cina
https://www.yogiemachinery.com/products
Situs web: https: //www.yogiemachinery.com
