Fitur pemotong penggilingan
Pemotong End Mill dengan dua seruling
Penggilingan pemotong datang dalam beberapa bentuk dan berbagai ukuran. Ada juga pilihan pelapis, begitu juga dengan sudut rake dan jumlah permukaan pemotong.
Bentuk: Beberapa bentuk standar pemotong penggilingan digunakan di industri saat ini, yang dijelaskan lebih rinci di bawah ini.
Seruling / gigi: Seruling bit penggilingan adalah alur heliks dalam yang menaiki pemotong, sementara mata pisau tajam di sepanjang tepi seruling dikenal sebagai gigi. Gigi memotong bahan, dan keripik dari bahan ini ditarik dari seruling oleh rotasi pemotong. Hampir selalu ada satu gigi seruling, tapi beberapa pemotong memiliki dua gigi seruling. [1] Seringkali, kata-kata seruling dan gigi digunakan secara bergantian. Pemotong penggilingan mungkin memiliki gigi satu sampai banyak, dengan 2, 3 dan 4 paling umum terjadi. Biasanya, semakin banyak gigi pemotong, semakin cepat ia bisa mengeluarkan material. Jadi, pemotong 4 gigi bisa mengeluarkan material dua kali lipat dari pemotong 2 gigi.
Sudut Helix: Seruling pemotong penggilingan hampir selalu heliks. Jika seruling lurus, seluruh gigi akan mempengaruhi material sekaligus, menyebabkan getaran dan mengurangi akurasi dan kualitas permukaan. Mengatur seruling pada sudut memungkinkan gigi memasukkan material secara bertahap, mengurangi getaran. Biasanya, pemotong finishing memiliki sudut rake yang lebih tinggi (helix yang lebih ketat) untuk memberikan hasil akhir yang lebih baik.
Pemotongan pusat: Beberapa pemotong penggilingan dapat mengebor lurus ke bawah (terjun) melalui materi, sementara yang lain tidak dapat melakukannya. Ini karena gigi beberapa pemotong tidak sampai ke ujung wajah. Namun, pemotong ini bisa memotong ke bawah pada sudut 45 derajat atau lebih.
Kasar atau Finishing: Berbagai jenis pemotong tersedia untuk memotong sejumlah besar bahan, meninggalkan permukaan akhir yang buruk (hidup sekitar), atau mengeluarkan sejumlah kecil material, namun meninggalkan permukaan akhir yang baik (finishing). Pemotong kasar mungkin memiliki gigi bergerigi untuk memecahkan keripik bahan menjadi potongan-potongan yang lebih kecil. Gigi ini meninggalkan permukaan kasar di belakang. Pemotong finishing mungkin memiliki gigi dalam jumlah besar (4 atau lebih) untuk mengeluarkan bahan dengan hati-hati. Namun, sejumlah besar seruling meninggalkan sedikit ruang untuk menghilangkan swarf yang efisien, jadi mereka kurang tepat untuk mengeluarkan sejumlah besar bahan.
Coatings: Lapisan alat yang tepat dapat memiliki pengaruh besar pada proses pemotongan dengan meningkatkan kecepatan potong dan umur alat, dan memperbaiki permukaan akhir. Polycrystalline diamond (PCD) adalah lapisan yang sangat keras yang digunakan pada pemotong yang harus tahan terhadap pemakaian abrasif tinggi. Alat dilapisi PCD bisa bertahan hingga 100 kali lebih lama dari alat yang tidak dilapisi. Namun pelapisnya tidak bisa digunakan pada suhu di atas 600 derajat C, atau pada logam besi. Alat untuk mesin alumunium terkadang diberi lapisan TiAlN . Aluminium adalah logam yang relatif lengket, dan bisa mengelas sendiri dengan gigi alat, menyebabkannya tampak tumpul. Namun cenderung tidak menempel pada TiAlN, yang memungkinkan alat ini digunakan lebih lama di aluminium.
Shank: Betis adalah bagian silinder (non-flute) dari alat yang digunakan untuk menahan dan menemukannya di dudukan alat. Betis mungkin bulat sempurna, dan dipegang oleh gesekan, atau mungkin memiliki Flat Weldon, di mana sekrup set , juga dikenal sebagai sekrup grub , membuat kontak untuk torsi yang meningkat tanpa alat tergelincir. Diameternya mungkin berbeda dengan diameter bagian pemotongan alat, sehingga bisa dipegang oleh dudukan alat standar.
