Salah satu metode produksi yang paling penting untuk memproduksi bagian logam dan plastik adalah mesin CNC. Dasar-dasar mesin CNC tercakup dalam artikel ini, bersama dengan beberapa kelebihan dan kekurangannya.
Apa itu permesinan?
Dalam definisi yang paling luas, permesinan mengacu pada prosedur produksi apa pun yang melibatkan pemotongan material dari blok padat. Jika material dihilangkan daripada ditambahkan, pemesinan disebut sebagai proses manufaktur "subtraktif". (Metode yang memperkenalkan bahan disebut sebagai proses "manufaktur aditif", seperti pencetakan 3D.)
Logam, plastik, atau bahan lain dapat digunakan selama proses pemesinan, dan mesin serta perkakas mungkin dalam konfigurasi yang berbeda. Untuk menghilangkan material dari balok, ada beberapa teknik, termasuk pengeboran, pembubutan, dan penggilingan (sering disebut "benda kerja").
Sejak abad ke-19, definisi permesinan ini telah digunakan. Sekalipun cara-cara mengendalikan alat pemotong telah banyak berubah, hal itu masih relevan sampai sekarang.
ApaCNC?
Pergerakan pahat potong yang terkontrol merupakan kebutuhan untuk semua operasi pemesinan. Tetapi perbedaan utama antara teknologi modern yang lebih canggih dan teknik pemesinan konvensional adalah metode kontrolnya.
Semua pisau pada hari-hari awal pemesinan dioperasikan ke beberapa bagian dengan tangan. Dengan menggunakan tuas atau roda, masinis secara manual menyesuaikan gilingan dan mesin bubut mereka untuk mengarahkan ujung tajam pahat ke area yang tepat dari benda kerja. Metode pemesinan material dengan akurasi ekstrim oleh ahli mesin yang terampil ini masih banyak digunakan sampai sekarang. Untuk meningkatkan presisi dan pengulangan, Anda juga dapat menggunakan pelacak dan pola.
Namun, sekarang ada alternatif untuk pemesinan manual, dengan pemesinan CNC—juga dikenal sebagai pemesinan kontrol numerik komputer—menjadi yang paling signifikan. Mesin CNC pertama kali dikembangkan pada tahun 1940-an dan 1950-an.
Dalam permesinan CNC, alat pemotong mesin dikendalikan oleh komputer. Instruksi digital mengarahkan mesin ke koordinat yang tepat yang memungkinkannya berfungsi secara independen daripada mengharuskan masinis manusia untuk memindahkan pahat ke berbagai lokasi pada benda kerja.
Bagaimana cara kerja proses pemesinan CNC?
Desain komponen 3D terkomputerisasi diproduksi menggunakan perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) sebelum manufaktur CNC dapat dimulai. Insinyur dapat menghasilkan representasi visual bagian menggunakan perangkat lunak CAD. Bentuk 3D dapat dimodifikasi sesuai kebutuhan di layar, dan program terkadang melakukan simulasi untuk menentukan seberapa baik produk yang dirancang akan berfungsi dalam praktik.
Setelah desain CAD selesai, itu diubah menjadi "kode-G", yang secara efektif merupakan serangkaian instruksi untuk mesin CNC, menggunakan perangkat lunak manufaktur berbantuan komputer (computer-aided manufacturing (CAM). Mesin itu sendiri tidak dapat memahami bentuk tiga dimensi (3D) dengan cara yang sama seperti manusia, tetapi dapat memahami serangkaian instruksi langsung yang, ketika dilakukan, pada akhirnya akan menghasilkan pengembangan bentuk 3D.
Kode-G memberikan instruksi tentang kapan, di mana, dan seberapa cepat motor mesin harus beroperasi. Motor ini mengarahkan mesin sehingga dapat mengeluarkan material dari bagian yang tepat seperti yang diarahkan oleh kode-G. artefak.
Bagian penuh yang sesuai dengan desain asli yang dibuat pada program CAD akan menjadi hasil jika semua instruksi telah diikuti. Komponen kemudian dapat ditingkatkan, digunakan untuk fungsi yang dimaksudkan, atau diproduksi berulang kali.
Insinyur membuat komponen dengan perangkat lunak CAD G-kode digunakan untuk mengubah desain. Kode-G menentukan pahat Material benda kerja dikeluarkan oleh pahat > Pekerjaan selesai sebagian.
Keuntungan dari mesin CNC
Pemesinan CNC adalah proses manufaktur yang banyak digunakan untuk prototipe dan bagian produksi. Hal ini disebabkan oleh beberapa faktor, termasuk biaya, waktu dan keuntungan mekanis spesifik dari bagian mesin.
Ppengurangan
Karena mesin CNC mengikuti instruksi komputer, mereka sangat presisi—lebih presisi daripada insinyur manusia yang paling ahli sekalipun. Sebagian besar mesin CNC akurat hingga sekitar 0.02mm, yang berarti komponen kompleks dapat diproduksi dengan toleransi yang sangat ketat.
Menghilangkan kesalahan adalah prioritas utama bagi produsen, dan mesin CNC sangat mengurangi kemungkinan kesalahan.
Pengulangan
Salah satu hal hebat tentang membuat suku cadang dari instruksi komputer adalah instruksi tersebut dapat diulang tanpa mengubah apa pun. Selama peralatan itu sendiri terpelihara dengan baik, mesin CNC dapat mereplikasi bagian yang sama berulang-ulang.
Ini jauh lebih sulit dilakukan dengan teknik manual: bahkan mekanik terbaik pun berjuang untuk membuat replika yang sempurna setiap saat.
Skalabilitas
Pengulangan juga memiliki efek menguntungkan pada peningkatan produksi. Karena operasi pemesinan dapat diulang beberapa kali (dan pada beberapa mesin jika diperlukan), perusahaan dapat dengan cepat mengubah satu prototipe menjadi seratus ribu bagian yang identik.
Produsen dapat mereplikasi suku cadang mesin tanpa batas selama file digital tetap aman.
Low biaya tenaga kerja
Meskipun ada pertimbangan etis untuk semua pekerjaan otomatis, menggunakan mesin CNC dapat mengurangi biaya produksi dibandingkan dengan mesin tradisional. Setelah kode-G dibuat dan dikirim ke mesin, itu dapat dibiarkan tanpa pengawasan.
Tentu saja, mengurangi tenaga kerja pemrosesan tidak serta merta menyebabkan kelebihan tenaga kerja. Sebagai gantinya, masinis ini dapat memilih untuk fokus memberikan bagian tersebut hasil akhir yang unggul setelah meninggalkan mesin CNC.
Keserbagunaan
Mesin CNC mampu menangani berbagai macam bahan dan dapat membuat berbagai bentuk yang kompleks. Dengan demikian, mereka digunakan dalam berbagai macam komponen yang berbeda, dari suku cadang otomotif hingga wadah makanan.
Edaya tahan
Sebagian besar mesin CNC dapat bekerja 24/7 dengan perawatan yang relatif sederhana. Selama alat pemotong dipelihara dan diganti bila perlu, mesin CNC dapat menunjukkan daya tahan yang mengesankan, memungkinkan produksi volume tinggi yang cepat.
Kekurangan dari mesin CNC
Meskipun mesin CNC digunakan untuk berbagai macam aplikasi, tidak cocok untuk semua pekerjaan manufaktur. Kendalanya berkisar dari kendala geometris hingga faktor biaya.
Cost
Mesin CNC adalah peralatan yang jauh lebih mahal daripada mesin manual, dan ini tercermin dari harga suku cadang mesin CNC. Namun, karena CNC menjadi lebih luas, perbedaan harga ini akan menjadi lebih kecil.
Faktor biaya juga sangat tergantung pada volume. Untuk suku cadang sekali pakai, pencetakan 3D mungkin merupakan alternatif yang lebih murah daripada mesin CNC; untuk ratusan ribu suku cadang, proses manufaktur skala besar seperti pencetakan injeksi mungkin lebih hemat biaya.
Apakah Anda memiliki pertanyaan spesifik tentangCNC Layanan Pemesinan? Hubungi Yogi!Teknisi penjualan kami akan bekerja dengan Anda dari awal hingga akhir untuk memastikan bahwa proyek Anda selesai sesuai kebutuhan Anda.
Juga,Yogieadalah produsen profesional untukPeralatan pertambangan, Peralatan mesin CNC, danBagian mesinselama lebih dari 20 tahun.
