Roda penopang pengering: Roda penopang mendukung silinder untuk memutar sesuai dengan kecepatan dan arah putaran yang diatur, dan memainkan peran posisi radial dan parsial aksial;
Roda berhenti pengering: Peranan roda berhenti adalah untuk membatasi gerakan naik dan turun silinder, memainkan peran aksial aksial, dapat membuat aperture dan roda pendukung kontak dengan baik.
Penyebab keausan rol pengering
Alasan desain tata letak tidak masuk akal; itu dipengaruhi oleh udara suhu tinggi untuk waktu yang lama; metode operator tidak tepat waktu dan pemeliharaan tidak tepat waktu;
1. Ada cacat tertentu dalam desain struktural. Karena area kontak yang sempit antara roda belakang dan sabuk roda serta sudut kemiringan bodi silinder, roda belakang akan berada di bawah tekanan besar. Setelah lama digunakan, roda pendukung akan berubah bentuk. Harus dalam desain transformasi yang sesuai.
2. Di bawah aksi aliran udara bersuhu tinggi, sabuk roda dan pelat belakang badan silinder akan benar-benar aus, dan sabuk roda akan menjadi bentuk oval, yang akan menyebabkan tekanan rol penopang meningkat dan mempercepat keausan rol penopang.
3, jika drum dalam proses bekerja di pengering, roda depan dan belakang harus disesuaikan pada waktunya, jika tidak maka akan menyebabkan tekanan roller belakang meningkat, menyebabkan keausan yang serius.
Tindakan pencegahan roller Dryer
1. Pemilihan minyak pelumas yang wajar untuk mendukung rol: Pelumasan yang baik adalah jaminan untuk pengoperasian yang aman selama pengoperasian roller, dan itu adalah kunci untuk memperpanjang masa pakai bantalan bantalan rol. Karena beban tinggi, operasi kontinu, dan lingkungan suhu tinggi, roda pembawa juga memiliki tingkat turbulensi tertentu dalam arah aksial poros pengangkut. Oleh karena itu, berdasarkan fitur ini, kita harus memilih untuk memiliki anti-aus, anti-oksidasi, anti-korosi, anti-emulsifikasi, ketahanan suhu tinggi dan properti lainnya, dan pada saat yang sama mengharuskan minyak roller pendukung memiliki tinggi tertentu. koefisien viskositas, yang dapat membuat permukaan bagian yang berjalan membentuk film oli yang baik. . Saat ini, ada minyak siap pakai untuk digunakan di pasar, yang dapat dipilih secara wajar sesuai dengan kondisi spesifik masing-masing unit.
2. Dilarang menyemprotkan air dingin secara langsung atau terus menerus ke permukaan rol: Karena panas roller adalah masalah yang paling umum selama pengoperasian roller. Pemanasan rol penopang dapat dengan mudah menyebabkan pemanasan minyak pelumas. Koefisien viskositas minyak pelumas berkurang, yang mempengaruhi pembentukan film oli yang baik. Pemanasan rol penopang juga merupakan masalah yang sangat memprihatinkan. Oleh karena itu, harus dihindari bahwa selama pengoperasian peralatan, air dingin langsung disemprotkan atau terus menerus dihujani ke permukaan rol penopang, sehingga permukaan rol penunjang suhu tinggi didinginkan dengan cepat dan retakan muncul, dan potongan-potongan diturunkan. Pada kolam roda pendukung, air tidak boleh terakumulasi semaksimal mungkin untuk menghindari terjadinya retakan tegangan pada roda penopang suhu tinggi dengan cacat.
Ketiga, jaga permukaan roller tetap bersih: peralatan dalam operasi, akan menghasilkan banyak debu dapat dengan mudah mencemari permukaan roller, jadi pastikan untuk membersihkan permukaan rol secara teratur untuk memastikan permukaan rol bersih dan hindari puing-puing yang melekat pada perawatan. permukaan roda sedemikian rupa sehingga area lokal dari roda pendukung dan permukaan belt mengalami tekanan tekanan tinggi ketika roda pendukung bersentuhan dengan sabuk roda, sehingga menyebabkan kerusakan retak permukaan pada roda dan sabuk. Terutama sebelum peralatan ditugaskan, bahan tahan karat yang diterapkan pada permukaan roller dan belt harus dibersihkan.
4. Cukup mengontrol stroke dari gigi hidrolik: Selama pengoperasian peralatan, perlu untuk mengontrol stroke dari gigi hidrolik se-mungkin mungkin sehingga seluruh permukaan roda dalam keadaan kerja melingkar sebanyak mungkin. Dengan cara ini, dimungkinkan untuk menghindari keausan yang tidak rata pada permukaan roller, keausan cepat di bagian tengah, keausan lambat di kedua ujungnya, dan menghindari getaran selama pengoperasian peralatan.
5. Periksa kualitas roda dukungan secara teratur: Lakukan pemeriksaan ultrasonik pada roda pendukung setiap dua hingga tiga tahun untuk memeriksa kualitas internal. Tujuannya adalah untuk memeriksa apakah ada retakan di permukaan dan di dalam roda, dan jika ditemukan, siapkan terlebih dahulu untuk mencegah kecelakaan.
Dalam proses produksi dan penggunaan, kita harus memperkuat tindakan pencegahan, meminimalkan keausan, dan melakukan produksi yang efisien dan aman. Dan sepenuhnya mewujudkan nilai mereka sendiri.
