Bantalan roller silang memainkan peran penting dalam produksi industri. Meskipun dengan kemajuan teknologi dan peningkatan mesin produksi, beberapa masalah masih terjadi pada penggilingan bantalan bantalan rol silang. Gerinda permukaan adalah salah satu masalah umum. Kemudian Ouna Bearing membawa semua orang untuk memahami penyebab cacat pemesinan permukaan benda kerja bearing. 1. Permukaan cincin bantalan rol silang memiliki tanda gelombang lurus:
Potongan melintang dari sumbu vertikal dari benda kerja yang digiling dipotong dan diperbesar, dan pinggirannya diperkirakan oleh gelombang sinus. Pusat gelombang sinus tidak diputar, dan lintasan di sekitar gelombang sinus adalah silinder bentuk gelombang, yang juga disebut poligon. Alasan untuk menghasilkan bentuk gelombang lurus adalah pergerakan roda gerinda relatif terhadap benda kerja atau variasi berkala tekanan roda gerinda pada benda kerja yang menyebabkan getaran. Getaran ini mungkin dipaksakan atau bersemangat sendiri, sehingga seringkali ada lebih dari satu riak lurus pada benda kerja.
Alasan spesifik untuk memproduksi jejak garis lurus bantalan adalah:
1. Jarak spindle roda gerinda terlalu besar;
2. Kekerasan roda gerinda terlalu tinggi;
3. Keseimbangan statis roda gerinda tidak baik atau roda gerinda menjadi kusam;
4. Kecepatan benda kerja terlalu tinggi;
5. File horizontal terlalu besar;
6. Bantalan poros roda gerinda aus, dan jarak yang cocok terlalu besar, menghasilkan runout radial;
7. Mekanisme menekan roda gerinda atau meja kerja "merangkak" dan sebagainya.
Kedua, permukaan benda kerja mereproduksi tanda terbakar:
Permukaan benda kerja cenderung terbakar selama proses penggilingan. Ada beberapa jenis luka bakar. Salah satunya adalah bahwa luka bakar berada di arah roda gerinda, dan itu adalah plak hitam gelap; yang kedua adalah garis atau garis yang terputus-putus. Permukaan benda kerja dibakar selama proses penggilingan dan dapat diringkas karena alasan berikut:
1. Roda gerinda terlalu keras atau ukuran butir terlalu halus dan strukturnya terlalu padat;
2. Tingkat umpan terlalu besar, pasokan cairan pemotongan tidak mencukupi, dan kondisi disipasi panas buruk;
3. Kecepatan benda kerja terlalu rendah, dan kecepatan roda gerinda terlalu cepat;
4. Roda gerinda terlalu besar, dan kedalaman gerinda terus berubah dan terbakar;
5. Roda gerinda tidak dipangkas atau diperbaiki dengan buruk;
6. Berliannya tajam dan roda gerinda tidak dipangkas dengan baik;
7. Saat benda kerja digiling secara kasar, luka bakar terlalu dalam, dan jumlah penggilingan halus terlalu kecil untuk dilepaskan;
8. Kekuatan penjepit benda kerja atau pengisapan tidak mencukupi, dan benda kerja memiliki fenomena kios karena gaya gerinda.
Jadi bagaimana permukaan benda kerja tahu jika benda itu terbakar selama proses penggilingan? Ini dapat diperiksa dengan acar biasa.
Ketiga, kekasaran permukaan bantalan rol silang tidak memenuhi persyaratan
Kekasaran permukaan komponen bantalan memiliki persyaratan standar dan proses, tetapi dalam proses penggilingan dan super-finishing, karena berbagai alasan, sering gagal memenuhi persyaratan yang ditentukan. Alasan utama kekasaran permukaan benda kerja tidak terpenuhi:
1. Kecepatan penggilingan terlalu rendah, kecepatan umpan terlalu cepat, jumlah umpan terlalu besar, dan waktu penggilingan tanpa umpan terlalu pendek;
2. Kecepatan rotasi benda kerja terlalu tinggi atau poros benda kerja dan poros roda gerinda terlalu bergetar;
3. Roda gerinda terlalu tebal atau terlalu lunak;
4. Kecepatan ganti roda gerinda terlalu cepat atau jarak mekanisme ganti terlalu besar;
5. Berlian roda ganti tidak tajam atau berkualitas buruk;
6. Kualitas batu minyak super halus tidak baik, dan posisi pemasangannya tidak benar;
7. Kualitas minyak tanah prima tidak memenuhi persyaratan;
8. Waktu yang sangat baik terlalu pendek.
