Kegagalan sistem CNC berdasarkan sifat kegagalan, penampilan, penyebab atau konsekuensi dan kategori lainnya
(1 situs) kesalahan, dibagi menjadi kegagalan hardware dan software. Kegagalan hardware merujuk ke perangkat listrik atau elektronik, papan sirkuit tercetak, kawat dan kabel, konektor dan lain normal atau bahkan rusak, yang merupakan kebutuhan untuk memperbaiki atau mengganti bahkan kesalahan dapat dikesampingkan. Kesalahan perangkat lunak umumnya merujuk kepada kegagalan program kontrol logika PLC, perlu untuk memasukkan atau mengubah beberapa data dan bahkan mengubah PLC program dapat dieliminasi kesalahan. Bagian mesin program kesalahan juga milik kesalahan perangkat lunak. Kegagalan perangkat lunak yang paling serius adalah CNC sistem perangkat lunak Cacat atau bahkan hilang, dan ini hanya dengan produsen atau lembaga layanan untuk memecahkan masalah.
(2) tidak ada sebarang petunjuk ketika kesalahan muncul, dibagi menjadi diagnosis indikasi kesalahan dan kesalahan ada indikasi diagnosis. Today's CNC sistem dirancang dengan sempurna Diagnosa-sendiri program yang benar-benar memantau seluruh sistem hardware dan software kinerja. Setelah kesalahan terdeteksi, peringatan Anda segera atau ada penjelasan singkat teks yang ditampilkan pada layar. Menggabungkan sistem dilengkapi diagnostik manual, Anda dapat menemukan penyebab kesalahan, lokasi, tetapi juga mengecualikan metode Tips. Mesin pembangun juga memiliki petunjuk spesifik kesalahan dan diagnostik petunjuk untuk desain mesin tertentu. Kegagalan kedua bagian dengan indikasi diagnostik, ditambah berbagai indikator pada setiap instalasi listrik, membuatnya lebih mudah untuk memecahkan masalah listrik yang paling. Bagian dari kegagalan tanpa indikasi diagnosis yang disebabkan oleh ketidaklengkapan di atas dua program diagnostik (misalnya, switch tidak tertutup, steker longgar, dll.). Kegagalan tersebut akan tergantung pada proses kerja sebelum kegagalan dan fenomena kegagalan dan konsekuensi, dan mengandalkan personil servis yang akrab dengan alat mesin untuk menganalisis dan menghilangkan tingkat teknis.
(3) Apakah ada merusak ketika terjadi kesalahan, dibagi menjadi destruktif kesalahan dan kesalahan non-destruktif. Untuk merusak kegagalan, kerusakan benda atau bahkan kegagalan peralatan, perbaikan tidak memungkinkan replay, kemudian hanya menurut fenomena saat kegagalan inspeksi sesuai, analisis untuk mengecualikan, kesulitan teknis tinggi dan ada risiko tertentu. Jika benda kerja mungkin rusak, menghilangkan benda kerja dan mencoba untuk mereproduksi kegagalan, tapi hati-hati.
(4) dalam kemungkinan kegagalan, dibagi menjadi sistematis kesalahan dan kesalahan acak. Kegagalan sistematis mengacu pada kegagalan tertentu yang harus terjadi selama kondisi tertentu terpenuhi. Stokastik kegagalan mengacu pada kegagalan kadang-kadang di bawah kondisi yang sama. Analisis kegagalan lebih sulit, dan biasanya lebih berkaitan dengan struktur mekanik alat mesin parsial melonggarkan dislokasi, Bagian dari karakteristik listrik drift benda atau keandalan yang lebih rendah, perangkat listrik suhu internal terlalu tinggi. Analisis kegagalan seperti dapat diulang tes, penilaian yang komprehensif dapat dikesampingkan.
(5) kualitas perangkat untuk mengukur kualitas gerakan, itu adalah kegagalan karakteristik gerakan perangkat. Dalam kasus ini, meskipun peralatan dapat bekerja normal, itu tidak dapat memproses benda kerja berkualitas. Seperti peralatan posisi akurasi atas toleransi, reverse zona mati terlalu besar, koordinat berjalan tidak stabil dan seterusnya. Kegagalan tersebut harus dapat dideteksi menggunakan deteksi kesalahan alat mesin, listrik link, dan kemudian melalui sistem transmisi mekanis, CNC sistem dan sistem servo untuk mengoptimalkan penyesuaian untuk mengecualikan.
