Urutan pemrosesan dari permukaan utama poros roda gigi sangat tergantung pada pilihan referensi pemosisian. Karakteristik struktural dari bagian-bagian poros itu sendiri dan persyaratan akurasi posisi dari permukaan utama poros utama semua menentukan bahwa sumbu adalah referensi posisi yang paling ideal. Ini tidak hanya akan memastikan kesatuan patokan, tetapi juga menyelaraskan referensi pemosisian dengan referensi desain. Umumnya, lingkaran luar adalah referensi kasar, dan lubang yang diproyeksikan di kedua ujung poros adalah referensi yang bagus. Ketika membuat pilihan spesifik, harap juga memperhatikan hal-hal berikut.
(1) Ketika akurasi posisi antara permukaan pemesinan diperlukan menjadi tinggi, lebih baik untuk menyelesaikan pemesinan setiap permukaan dalam satu penjepitan.
(2) Untuk pemesinan kasar atau ketika memposisikan pada kedua ujung lubang atas (seperti lubang taper spindel pemesinan), untuk meningkatkan kekakuan sistem pemrosesan saat benda kerja diproses, hanya permukaan lingkaran luar yang dapat digunakan atau permukaan lingkaran luar dan satu ujung lubang pusat dapat digunakan sebagai pemosisian Benchmark. Selama proses pemesinan, lingkaran luar poros dan lubang tengah di salah satu ujung harus digunakan secara bergantian sebagai referensi pemosisian untuk memenuhi persyaratan akurasi posisi timbal balik.
(3) Jika poros adalah bagian dengan lubang tembus, lubang asli akan hilang ketika lubang yang lewat dibor. Agar tetap bisa menggunakan lubang atas ke posisi, umumnya digunakan cone plug atau cone sleeve mandrel dengan lubang atas. Ketika lancip lubang poros besar (seperti spindel mesin penggilingan), lengan lancip dapat digunakan; ketika lancip taper lancip spindel kecil (seperti kumparan alat mesin CA6140), steker lancip dapat digunakan. Harus dicatat bahwa penggunaan mandrel lancip dan konektor kerucut harus memiliki akurasi tinggi dan meminimalkan jumlah instalasi. Lubang tengah pada blok lancip dan mandrel dari lengan lancip tidak hanya referensi penentuan posisi pembuatannya sendiri, tetapi juga basis pemesinan presisi poros eksternal poros utama. Oleh karena itu, harus dipastikan bahwa lancip atau lancip pada lengan lancip memiliki konsentrisitas tinggi. Untuk produksi batch menengah dan kecil, benda kerja umumnya tidak berubah setengah setelah dipasang pada konektor kerucut. Jika lingkaran luar dan lubang lancip harus dikerjakan berulang kali beberapa kali, lubang tengah harus dikoreksi atau diatur ulang oleh lingkaran luar ketika memasukkan kembali lancip atau lengan mandrel.
Dari analisis di atas, pemilihan referensi pemosisian selama proses pemesinan poros gir harus mempertimbangkan pengaturan proses sedemikian rupa sehingga lingkaran luar digunakan sebagai acuan kasar untuk mengebor lubang tengah dari ujung muka untuk menyiapkan referensi. untuk roughing; diameter luar mobil roughing digunakan sebagai tindak lanjut. Memproses referensi penempatan persiapan: Setelah itu, untuk menyiapkan referensi pemosisian untuk pemesinan semi-finishing dan finishing, lubang depan dan belakang digunakan sebagai referensi pemosisian; lubang roda gigi atas juga digunakan sebagai referensi posisi, yang sangat baik Ini mewujudkan prinsip kesatuan patokan dan sepenuhnya mencerminkan prinsip reunifikasi patokan.
Pengaturan proses perlakuan panas
Selama seluruh proses pemesinan poros, proses pengolahan panas yang cukup harus diatur untuk memastikan sifat mekanik dan ketepatan pemesinan poros roda gigi dan meningkatkan kinerja pemesinan benda kerja.
Biasanya, setelah penempaan poros kosong, perlakuan normalisasi pertama-tama diatur untuk menghilangkan tekanan internal tempa, memurnikan butiran kristal, dan meningkatkan kinerja pemotongan selama pemesinan.
Setelah pemrosesan kasar, proses quenching dan tempering diatur. Pada tahap roughing, setelah roughing, pengeboran, dan proses lainnya, sebagian besar tunjangan permesinan dari poros roda gigi dipotong. Dalam proses roughing, gaya potong dan panas yang dihasilkan sangat besar. Di bawah aksi gaya dan panas, poros menghasilkan tegangan internal yang besar, dan tekanan internal dapat dihilangkan melalui pendinginan dan tempering, bukan perawatan penuaan, dan ketangguhan yang diperlukan dapat diperoleh pada saat yang sama.
Setelah setengah pemrosesan, semua permukaan kecuali permukaan yang penting telah mencapai dimensi desain. Hanya tunjangan akhir yang tersisa di permukaan yang penting. Pada saat ini, perawatan quenching parsial diatur pada gigi, sehingga dapat memenuhi persyaratan kekerasan desain dan memastikan ketahanan aus dari permukaan ini. Operasi finishing selanjutnya menghilangkan deformasi memuaskan.
Memproses pengaturan urutan
Susunan urutan pemesinan didasarkan pada prinsip permukaan dasar terlebih dahulu, kasar setelah halus, dan prinsip yang pertama dan kedua. Untuk bagian umum poros roda gigi, setelah lubang tengah disiapkan, lingkaran luar diproses terlebih dahulu, dan kemudian bagian lainnya diproses, dan perhatian diberikan pada pemesinan kasar dan selesai secara terpisah. Dalam proses pemesinan poros gigi, perlakuan panas digunakan sebagai tanda, pemrosesan kasar sebelum dan sesudah pendinginan dan penempaan, semi-finishing sebelum quenching, dan finishing setelah quenching. Pemisahan tahap ini memastikan bahwa penyelesaian permukaan utama akhirnya dilakukan tanpa mempengaruhi akurasi permukaan utama karena tekanan dari permukaan lain.
Ketika mengatur urutan operasi poros roda gigi, poin-poin berikut juga harus diperhatikan.
(1) Pemesinan kasar profil gigi dari poros ini harus diatur setelah semi-finishing dari setiap lingkaran luar poros roda gigi selesai. Sebagai poros roda gigi, pemesinan profil gigi adalah pekerjaan yang relatif berat dalam pemrosesan bagian dan kesulitan pemrosesan juga relatif besar. Pengolahan konten, posisi pengolahan yang tepat untuk menaruh beberapa, Anda dapat meningkatkan posisi ketinggian referensi, dan finishing bentuk gigi harus diatur di bagian-bagian lingkaran luar dan permukaan lainnya setelah semua proses, sehingga untuk menghilangkan perlakuan panas deformasi bentuk gigi dari quenching lokal.
(2) Urutan pemrosesan dari permukaan luar lingkaran luar harus terlebih dahulu memproses lingkaran luar berdiameter besar, dan kemudian memproses lingkaran luar diameter kecil agar tidak mengurangi kekakuan benda kerja di awal.
(3) Pemesinan permukaan minor seperti jalur utama pada poros roda gigi umumnya harus dilakukan setelah menyelesaikan atau menggilas kasar di balapan luar atau sebelum menggiling ras luar. Jika alur kunci digiling di depan finisher, di satu sisi, sebelum finisher, getaran karena pemotongan terputus tidak hanya akan mempengaruhi kualitas pemesinan tetapi juga merusak alat; di sisi lain, persyaratan dimensi dari alurnya sulit dijamin. Permukaan akhir ini juga sebaiknya tidak diatur setelah permukaan utama selesai digiling sehingga tidak merusak akurasi permukaan utama.
