7 metode untuk mendeteksi akurasi posisi peralatan mesin CNC
Peralatan mesin CNC banyak digunakan dalam pembuatan mesin, dan presisi alat mesin CNC digunakan untuk menilai kualitasnya. Dengan semakin berkembangnya teknologi permesinan presisi, persyaratan presisi untuk peralatan mesin CNC semakin meningkat, oleh karena itu akurasi harus diposisikan untuk menentukan apakah mesin CNC memenuhi syarat atau tidak. Seri singkat berikutnya dari jaringan otomatisasi di seluruh dunia akan memperkenalkan Anda pada berbagai teknik pendeteksian akurasi pemosisian.
1. Deteksi akurasi posisi gerakan linier
Ketepatan pemosisian gerakan linier sering diuji dalam keadaan tanpa beban alat mesin dan meja kerja. Identifikasi peralatan mesin CNC harus didasarkan pada pengukuran laser, sesuai dengan persyaratan nasional dan Organisasi Internasional untuk Standardisasi (standar ISO). Dengan tidak adanya interferometer laser, skala standar dapat digunakan untuk pengguna biasa untuk membandingkan pengukuran menggunakan mikroskop pembacaan optik. Namun, ketelitian alat ukur harus satu sampai dua kelas lebih besar dari ketelitian pengukuran.
Standar ISO mengharuskan setiap titik pemosisian menghitung nilai rata-rata dari lima data pengukuran dan pita dispersi titik pemosisian yang dihasilkan oleh pita dispersi-3 dispersi untuk mencerminkan semua kesalahan dalam pemosisian ganda.
2. Deteksi akurasi posisi pengulangan gerakan linier
Instrumen pengujian sama dengan yang digunakan untuk menentukan akurasi posisi. Metode deteksi umum adalah mengukur pada setiap tiga posisi dekat dengan titik tengah dan kedua ujung setiap langkah koordinat, posisikan setiap posisi dengan gerakan cepat, dan ulangi pemosisian 7 kali dalam kondisi yang sama, nilai posisi berhenti diukur, dan perbedaan maksimum antara pembacaan diperoleh. Karena akurasi posisi berulang dari koordinat, yang merupakan indeks paling mendasar yang mewakili stabilitas akurasi gerakan sumbu, setengah dari perbedaan terbesar di tiga tempat dikaitkan dengan tanda positif dan negatif.
3. Deteksi akurasi pengembalian asal dari gerakan linier
Karena akurasi pengembalian asal hanyalah akurasi pemosisian berulang dari titik tertentu pada sumbu koordinat, teknik pendeteksiannya identik dengan akurasi pemosisian berulang.
4. Deteksi kesalahan terbalik dari gerakan linier
Kesalahan terbalik dari gerakan linier, juga dikenal sebagai kehilangan momentum, terdiri dari zona mati terbalik dari elemen penggerak (seperti motor servo, motor hidrolik servo, dan motor stepper) pada rantai transmisi umpan sumbu koordinat, serta gerakan mekanis. pasangan transmisi. Kesalahan seperti reaksi balik dan deformasi elastis sepenuhnya tercermin. Semakin besar kesalahannya, semakin buruk akurasi posisi dan pengulangannya.
Metode deteksi kesalahan terbalik adalah dengan memindahkan jarak terlebih dahulu ke arah maju atau mundur dalam stroke sumbu koordinat yang diukur dan menggunakan posisi berhenti ini sebagai referensi, dan kemudian memberikan nilai perintah gerakan tertentu dalam arah yang sama untuk memindahkannya. untuk jarak tertentu. Kemudian, pindahkan jarak yang sama ke arah yang berlawanan dan hitung perbedaan antara posisi berhenti dan referensi. Lakukan banyak pengukuran (biasanya tujuh kali) di tiga tempat dekat bagian tengah dan kedua ujung pukulan, rata-ratakan hasilnya, dan gunakan nilai maksimum dari nilai rata-rata yang diperoleh sebagai nilai kesalahan terbalik.
5. Deteksi akurasi posisi meja putar
Peralatan pengukuran konvensional antara lain meja putar standar, polihedron sudut, kisi melingkar, dan kolimator (kolimator), yang dapat dipilih berdasarkan kondisi. Prosedur pengukuran adalah dengan memutar meja kerja ke depan (atau ke belakang) pada suatu sudut dan menghentikan, mengunci, dan memposisikannya, kemudian dengan cepat memutar meja kerja ke arah yang sama, mengunci, dan meletakkannya setiap 30 derajat, dan mengukur. Kesalahan pengindeksan adalah nilai maksimum dari perbedaan antara sudut rotasi aktual dari setiap lokasi pemosisian dan nilai teoritis (nilai perintah) setelah satu siklus pengukuran.
Setiap 30 titik pada meja putar CNC harus digunakan sebagai lokasi tujuan. Pemosisian cepat dilakukan tujuh kali dari arah maju dan mundur untuk setiap lokasi sasaran. Penyimpangan posisi adalah perbedaan antara posisi yang sebenarnya dicapai dan posisi yang diinginkan, lalu tekan GB10931- 89. Kesalahan akurasi posisi meja putar CNC dihitung menggunakan metode yang ditentukan dalam "Metode Penilaian Akurasi Posisi Peralatan Mesin yang Dikontrol Secara Numerik", yang merupakan selisih antara nilai maksimum semua simpangan posisi rata-rata dan simpangan baku dan jumlah dari nilai minimum dari semua deviasi posisi rata-rata dan deviasi standar.
Mengingat persyaratan penggunaan nyata dari transformator tipe kering, seringkali penting untuk berkonsentrasi pada pengukuran banyak titik sama sudut siku-siku seperti 0, 90, 180, dan 270, dan keakuratan titik-titik ini harus satu tingkat lebih besar dari lokasi sudut lainnya.
6. Deteksi akurasi pengindeksan berulang dari meja putar
Prosedur pengukuran adalah mengulangi penempatan tiga kali pada tiga titik mana pun di meja putar dalam waktu satu minggu, dan untuk mendeteksi di bawah rotasi maju dan mundur, masing-masing. Perbedaan antara semua pembacaan dan nilai teoritis dari titik yang sesuai dengan akurasi pengindeksan terbesar. Jika itu adalah meja putar CNC, tetapkan satu titik pengukuran setiap 30 sebagai posisi target, lalu lakukan lima pemosisian cepat dari setiap posisi target dalam arah positif dan negatif, ukur perbedaan antara posisi aktual dan target.
Yaitu, hitung simpangan posisi terlebih dahulu, lalu simpangan baku menggunakan teknik yang diberikan dalam GB10931-89. Standar deviasi dari setiap titik pengukuran adalah 6 kali nilai tertinggi, yang merupakan akurasi pengindeksan berulang meja putar CNC.
7. Deteksi akurasi pengembalian asal dari meja putar
Metode pengukurannya adalah dengan melakukan return-to-origin dari 7 posisi arbitrer, mengukur posisi stop, dan menggunakan selisih maksimum yang dibacakan sebagai akurasi return-to-origin.
Harus ditunjukkan bahwa deteksi akurasi posisi yang ada diukur dalam kondisi cepat dan penentuan posisi. Untuk beberapa peralatan mesin CNC dengan sistem umpan yang buruk, nilai akurasi pemosisian yang berbeda akan diperoleh saat pemosisian dengan kecepatan umpan yang berbeda. Selain itu, hasil pengukuran akurasi pemosisian terkait dengan suhu lingkungan dan status kerja sumbu koordinat. Saat ini, sebagian besar peralatan mesin CNC menggunakan sistem loop semi-tertutup, dan sebagian besar komponen pendeteksi posisi dipasang pada motor penggerak, menghasilkan kesalahan 0.01~0,02mm dalam pukulan 1m. Tidak mengejutkan. Ini adalah kesalahan yang disebabkan oleh pemanjangan termal, dan beberapa peralatan mesin menggunakan metode pra-tarikan (preloading) untuk mengurangi dampak.
Akurasi posisi berulang dari setiap sumbu koordinat adalah indeks akurasi paling dasar yang mencerminkan sumbu, yang mencerminkan stabilitas akurasi gerakan sumbu. Mustahil untuk membayangkan bahwa alat mesin dengan akurasi yang buruk dapat digunakan secara stabil untuk produksi. Saat ini, karena meningkatnya jumlah fungsi sistem kontrol numerik, kesalahan sistematis dari akurasi gerakan setiap injektor, seperti kesalahan akumulasi nada, kesalahan serangan balik, dll., dapat dikompensasi secara sistematis. Hanya kesalahan acak yang tidak dapat dikompensasi, sedangkan akurasi posisi berulang Ini mencerminkan kesalahan acak komprehensif dari mekanisme penggerak umpan, yang tidak dapat diperbaiki oleh sistem kontrol numerik. Oleh karena itu, jika mesin perkakas diperbolehkan untuk dipilih, perkakas mesin dengan akurasi pemosisian berulang yang tinggi harus dipilih.
Apakah Anda memiliki pertanyaan spesifik tentang peralatan Mesin?? Hubungi Yogi!Teknisi penjualan kami akan bekerja dengan Anda dari awal hingga akhir untuk memastikan bahwa proyek Anda selesai sesuai kebutuhan Anda.
Juga, Yogie adalah produsen profesional untukPeralatan pertambangan, Peralatan mesin CNC, danBagian mesinselama lebih dari 20 tahun.
