1. Bagaimana baja mati H13 dapat dipanaskan untuk mencapai kekerasan 58 derajat?
Pemanasan dan pendinginan pada 1050 ~ 1100 derajat dan pendinginan minyak dapat memenuhi persyaratan, tetapi umumnya pekerjaan panas mati tidak memerlukan kekerasan tinggi seperti itu, kinerja kekerasan tinggi seperti itu akan sangat buruk, tidak mudah digunakan, kinerja umumnya baik di HRC46 ~ 50, tahan lama.
2. Apa yang digunakan untuk mencuci permukaan cetakan setelah perlakuan panas?
Pertanyaan tambahan: Saya menjalankan toko pemoles cetakan. Umumnya, cetakan pertama dipukul dengan batu asahan dan kemudian dilepas untuk nitridasi. Setelah nitriding, lapisan hitam harus diputihkan dengan batu asah. Sangat merepotkan untuk memoles lagi. Tanpa permukaan cermin, bahannya H13, dan banyak yang impor. Jika ada ramuan yang bisa memutihkan, bisa langsung dipoles.
(1) Dapat dibersihkan dengan larutan pengawet stainless steel atau asam klorida. Sandblasting juga dimungkinkan. Biaya penggilingan oleh penggiling tinggi, dan volume pemrosesan besar, yang dapat membuat ukurannya di bawah standar. Jika asam klorida tidak dapat dicuci, diperkirakan Anda menggunakan baja die kromium tinggi? Ini D2 atau H13? Lapisan oksida baja die kromium tinggi lebih sulit untuk dibersihkan. Seharusnya dimungkinkan untuk menggunakan larutan pengawet baja tahan karat, yang tersedia di toko cetakan atau toko baja tahan karat.
(2) Apakah Anda tidak memiliki pasta pengawet stainless steel? Yang dapat. Baja mati dengan kandungan kromium tinggi seperti H13, lapisan oksida sulit dibersihkan dengan asam klorida. Ada cara lain yang saya gunakan sendiri. Karena cetakan Anda telah digiling dengan batu minyak, permukaannya relatif halus. Bahkan, itu bisa digiling hanya dengan batu asah kasar, atau dengan sabuk abrasif, dan kemudian dipanaskan. Ketika kembali, amplas dengan batu minyak halus. Metode yang saya gunakan adalah menggunakan roda serat untuk menggiling terlebih dahulu, yang secara efektif dapat menghilangkan kulit hitam, dan kemudian menggiling dan memoles. Atau sandblasting, coba sandblasting dengan 800-mesh boron carbide, Anda harus bisa menghilangkan kulit hitamnya, dan Anda tidak perlu terlalu banyak usaha untuk regrind.
3. Bagaimana pabrik perlakuan panas memanaskan logam?
Ada banyak peralatan di pabrik perlakuan panas. Tungku mungkin termasuk tungku kotak, tungku lubang, dan tungku kotak. Banyak perlakuan panas yang dapat diproses di sini, seperti proses pemanasan annealing, normalizing and quenching, dan tempering. Perlakuan panas yang umum ini.
Sebenarnya, itu adalah tungku yang dipanaskan oleh listrik. Pertama, tungku dipanaskan sampai suhu yang telah ditentukan, dan kemudian benda kerja dilemparkan ke dalamnya, menunggu beberapa waktu untuk mencapai suhu yang telah ditentukan, kemudian disimpan untuk jangka waktu tertentu, dan kemudian dikeluarkan, atau didinginkan bersama-sama dalam perapian. Tungku lubang umumnya Sebagai peralatan perawatan karburasi, itu adalah tungku yang terkubur di bawah tanah. Setelah benda kerja dimasukkan, disegel, dan kemudian beberapa cairan kaya karbon, seperti minyak tanah atau metanol, dijatuhkan ke dalam tungku, dan kemudian cairan ini didekomposisi menjadi atom karbon dan menembus ke dalam benda kerja pada suhu tinggi. permukaan.
Kolam quenching adalah tempat untuk quenching, yaitu kolam dengan larutan air atau minyak di dalamnya. Ini adalah tempat benda kerja dari tungku kotak dipadamkan dan didinginkan. Umumnya, mereka langsung dilemparkan, dan kemudian diambil setelah jangka waktu tertentu. Ada perangkat lain, seperti mesin frekuensi tinggi, yang merupakan perangkat yang dapat mengubah listrik frekuensi daya 50 Hz menjadi daya super arus 200 kHz, seperti daya maksimum umum 200 kW, dan kemudian menggunakan internal pendinginan Kumparan yang terbuat dari tabung tembaga air ditempatkan di luar benda kerja. Umumnya, benda kerja berukuran beberapa puluh milimeter. Ketika dibutuhkan beberapa detik hingga sepuluh detik, Anda akan melihat bahwa permukaan benda kerja berubah menjadi merah, dan ketika suhu permukaan mencapai nilai yang telah ditentukan, akan ada air. Selongsong naik untuk menyemprotkan cairan pendingin ke permukaan benda kerja. untuk menyelesaikan proses pendinginan. Ini adalah yang umum.
4. Bahan Cr12 atau Cr12MoV terbaru kami telah dipanaskan dan retak beberapa kali, mengapa?
Pada cetakan logam, yang terbaik adalah memberi tahu ukuran, bentuk, dan persyaratan perlakuan panas dari bagian-bagiannya, dan kurva proses perlakuan panas yang telah Anda adopsi, jika tidak, sulit untuk mengatakannya. Kedua baja ini adalah salah satu jenis baja ledeburite karbon tinggi dan kromium tinggi, yang memiliki kecenderungan retak dingin. Proses perlakuan panas juga lebih rumit.
Let me talk about my experience without the above information: 950-1000 ℃ quenching, oil cooling, HRC>58. Untuk mendapatkan kekerasan panas dan ketahanan aus yang tinggi, suhu pendinginan dinaikkan menjadi 1115-1130 derajat, pendinginan oli. Tipis dapat didinginkan dengan udara, untuk mengurangi deformasi, juga didinginkan dalam larutan garam pada derajat 400-450 . Jangan temper pada derajat 300-375 , itu akan mengurangi ketangguhan alat dan menyebabkan kerapuhan temper. Selain itu, marah segera setelah pendinginan. Dipadamkan di atas 1100 derajat, ditempa pada 520 derajat selama 2-3 kali. Harap dicatat bahwa jika suhu pendinginan terlalu tinggi, akan ada kecenderungan untuk dekarburisasi. Untuk alasan ini, perlakuan pra-panas - anil spheroidizing dapat dilakukan sebelum pendinginan.
5. Bagaimana membedakan antara benda kerja yang diberi perlakuan panas dan benda kerja tanpa perlakuan panas?
Pertanyaan tambahan: Pekerja secara tidak sengaja mencampur bagian mentah yang tidak dipanaskan dengan sekumpulan benda kerja yang di-debug dan diberi perlakuan panas. Bagaimana membedakan mereka sekarang Pengiriman? Proses perlakuan panas 30Cr dinormalisasi, dipadamkan kembali, dan kemudian ditempa, dan bagian hijau adalah pengecoran tanpa perlakuan panas. Keduanya telah ditembak, dan perubahan warna tidak dapat dibedakan, dan kekerasannya antara 35-45HRC, yang tidak dapat dibedakan dengan kekerasan.
Jika tidak dapat dinilai dari kekerasan dan warna oksidasi perlakuan panas. Saya sarankan Anda mengidentifikasi dengan mengetuk suara. Benda kerja coran dan benda kerja yang dipadamkan ditambah temper memiliki struktur metalografi dan gesekan internal yang berbeda, yang dapat dibedakan dengan penyadapan ringan.
6. Apa yang dimaksud dengan over-burning dalam perlakuan panas?
Melebihi suhu pemanasan yang ditentukan akan menyebabkan butir tumbuh, dan sifat mekanik akan memburuk, seperti peningkatan kerapuhan, penurunan ketangguhan, deformasi mudah dan retak, dll. Mengontrol suhu pemanasan dapat menghindari pembakaran berlebih. Ketika baja dipanaskan di atas suhu tertentu dalam kisaran suhu cairan padat, komposisi kimia batas butir austenit berubah, dan batas butir lokal atau butir utuh tampak tersinter. Pada saat ini, S, P dan senyawa lain akan diperkaya pada batas butir, mengakibatkan penurunan gaya ikat batas butir dan penurunan sifat mekanik yang serius. Setelah overburning, baja tidak dapat diperbaiki dengan perlakuan panas atau pemrosesan.
7. Alasan dan tindakan pencegahan untuk retakan pada pendinginan cetakan?
sebab:
1) Ada pemisahan serius karbida jaringan dalam bahan cetakan.
2) Ada pemrosesan mekanis atau tekanan deformasi plastik dingin dalam cetakan.
3) Pengoperasian perlakuan panas cetakan yang tidak tepat (pemanasan atau pendinginan terlalu cepat, pemilihan media pendinginan pendinginan yang tidak tepat, suhu pendinginan yang terlalu rendah, waktu pendinginan yang terlalu lama, dll.).
4) Cetakan memiliki bentuk yang kompleks, ketebalan yang tidak rata, sudut tajam dan lubang berulir, dll., Yang membuat tegangan termal dan tegangan jaringan terlalu besar.
5) Suhu pemanasan pendinginan cetakan terlalu tinggi untuk menyebabkan panas berlebih atau terbakar berlebihan.
6) Setelah cetakan dipadamkan, tempering tidak tepat waktu atau waktu penahanan tempering tidak mencukupi.
7) Ketika cetakan diperbaiki dan dipadamkan, itu dipanaskan kembali dan dipadamkan tanpa anil perantara.
8) Jika cetakan diberi perlakuan panas, proses penggilingan tidak tepat.
9) Selama proses EDM setelah perlakuan panas cetakan, ada tegangan tarik tinggi dan retakan mikro di lapisan yang mengeras.
Pencegahan:
1) Ketat mengontrol kualitas bahan baku cetakan.
2) Meningkatkan proses anil penempaan dan spheroidizing, menghilangkan karbida reticulated, banded dan chain, dan meningkatkan keseragaman struktur spheroidized.
3) After machining or cold plastic deformation, the mold should be subjected to stress relief annealing (>600 derajat) sebelum pemanasan dan pendinginan.
4) Untuk cetakan dengan bentuk kompleks, asbes harus digunakan untuk memblokir lubang berulir, bagian berbahaya dan dinding tipis harus dibungkus, dan pendinginan bertingkat atau pendinginan isotermal harus digunakan.
5) Anil atau temper suhu tinggi diperlukan saat memperbaiki atau memperbarui cetakan.
6) Cetakan harus dipanaskan terlebih dahulu selama pendinginan dan pemanasan, dan tindakan pendinginan awal harus dilakukan selama pendinginan, dan media pendinginan yang sesuai harus dipilih.
7) Suhu dan waktu pemanasan pendinginan harus dikontrol secara ketat untuk mencegah panas berlebih dan pembakaran cetakan yang berlebihan.
8) Setelah cetakan dipadamkan, itu harus ditempa tepat waktu, dan waktu penahanan harus cukup. Cetakan kompleks paduan tinggi harus ditempa 2-3 kali.
9) Pilih proses penggilingan yang benar dan roda gerinda yang sesuai.
10) Tingkatkan proses EDM cetakan dan lakukan tempering penghilang stres.
8. Bagaimana cara memanaskan cetakan stamping besar? Secara khusus, cetakan seperti trimming sering diproduksi dengan gerinda dan tidak dapat beroperasi secara normal.
(1) Perlakuan panas vakum harus dipilih sejauh mungkin untuk perlakuan panas cetakan untuk mendapatkan jumlah deformasi terkecil.
(2) Cetakan dapat mengadopsi struktur splicing, dan dapat dibagi menjadi potongan-potongan kecil untuk perlakuan panas. Yang terbaik adalah menggunakan pemotongan kawat lambat, dengan presisi tinggi, hasil akhir tinggi dan deformasi kecil. Kesenjangannya dijamin, dan durinya akan kecil. Lihat apakah perangkat Anda memiliki akurasi yang buruk.
(3) Duri besar di tepi pemangkasan Selain yang disebutkan di atas, saya pikir pukulan dikenakan kekuatan sepihak dan kekuatannya tidak cukup. Apakah pukulannya terlalu tipis? Apakah itu dirancang untuk mengandalkan pisau? Ada juga tegangan sisa setelah perlakuan panas pada lembaran logam, dan deformasi akan terjadi setelah pemotongan kawat. Dapat dianggap bahwa lubang pemotongan kawat yang lebih besar digiling terlebih dahulu dan kemudian dipanaskan, meninggalkan pemotongan kawat 3 ~ 4mm.
9. Saya menggunakan baja H13 sebagai die ekstrusi panas. Benda kerja penempaan adalah perlakuan panas kuningan pada 45 ~ 48 derajat. Diameter die adalah 120mm dan tingginya 70mm. Mati retak setelah bekerja selama beberapa jam?
(1) Suhu penempaan sekitar 900 ~ 1000 derajat? Apakah suhunya terlalu tinggi? Cetakan juga rentan retak jika tidak dipanaskan terlebih dahulu sebelum digunakan. Desain cetakan yang tidak masuk akal juga rentan terhadap retak. Tingkatkan suhu temper cetakan untuk mempersempit celah dengan suhu penempaan yang sebenarnya, dan tempering sebenarnya lebih lama.
(2) Ini harus dipertimbangkan secara komprehensif. Bila perlu, pemeriksaan metalografi harus dilakukan untuk menilai penyebabnya.
10. Apa penyebab dan pencegahan bintik-bintik lunak pada permukaan cetakan?
sebab:
1) Ada skala oksida, bintik-bintik karat dan dekarburisasi lokal pada permukaan cetakan sebelum perlakuan panas.
2) Setelah cetakan didinginkan dan dipanaskan, media pendinginan dan pendinginan tidak dipilih dengan benar, dan kotoran dalam media pendinginan terlalu banyak atau menua.
Pencegahan:
1) Kerak oksida dan bintik-bintik karat harus dihilangkan sebelum perlakuan panas terhadap cetakan, dan permukaan cetakan harus dilindungi dengan baik selama pendinginan dan pemanasan.
2) Ketika cetakan didinginkan setelah pendinginan dan pemanasan, media pendingin yang sesuai harus dipilih, dan media pendingin yang digunakan untuk waktu yang lama harus sering disaring atau diganti secara teratur.
Apakah Anda memiliki pertanyaan spesifik tentangLayanan Pemesinan CNC? Hubungi Yogi!Teknisi penjualan kami akan bekerja dengan Anda dari awal hingga akhir untuk memastikan bahwa proyek Anda selesai sesuai kebutuhan Anda.
Juga,Yogieadalah produsen profesional untukPeralatan pertambangan, Peralatan mesin CNC, danBagian mesinselama lebih dari 20 tahun.
