Mesin Penggilingan Dan Pengeboran Gantry CNC

★★★ Kesalahan deteksi koordinat penuh-tertutup, tiga-opsional dalam 0,01 mm

★★★ Peningkatan kepala roda gigi ke-presisi tinggi 6000 rpm, mampu melakukan pemesinan kasar dan halus

★★★ Meningkatkan akurasi produksi, kesalahan sudut kanan adalah 0,01 mm

Ini mengadopsi struktur pengecoran tembaga-dengan rasio persegi panjang terbaik, bekerja sama dengan roda gigi Hamada Jepang dan bantalan bola berdiameter 100mm untuk menghasilkan pemrosesan-dengan presisi tinggi dan senyap; spindel lengan panjang (300mm) langsung masuk ke bagian dalam rongga untuk pemesinan presisi internal

Ini mengadopsi desain pengecoran terintegrasi tipe "pintu" dengan distribusi rusuk kotak kata yang baik, besi tuang Meehanite berkualitas tinggi, dua penuaan tungku listrik dan dua penuaan getaran, yang menjamin ketahanan getaran jangka panjang tanpa deformasi; ini meningkatkan rentang rel langkah dibandingkan rekan-rekannya (850 × 300mm) untuk memastikan stabilitas pemrosesan.

Struktur kapal integral mengadopsi desain analisis elemen hingga dan dinding ganda serta rusuk terintegrasi menjadi satu, untuk memastikan fondasi-anti-getaran tugas berat yang paling stabil. Mengadopsi spesifikasi sekrup dan rel linier yang lebih besar daripada rekannya untuk memastikan kekakuan dan akurasi alat berat yang tinggi; Struktur pemisahan-minyak-air dan evakuasi serpihan yang terintegrasi memastikan alat berat ini ramah lingkungan dan ekonomis.

Sumbu Y-pada mesin penggilingan gantri menggunakan desain dudukan geser berbentuk L-; karena kepala spindel memanjang ke depan, ada kecenderungan rakitan miring ke depan selama pengoperasian. Struktur berbentuk L-menggunakan dua set jalur pemandu untuk menambatkan pelana, mencegah kemiringan dan memastikan distribusi beban yang lebih seragam pada blok geser. Hal ini meminimalkan getaran selama pemotongan, memungkinkan gerakan sumbu Z-yang lebih panjang, dan memfasilitasi gerakan yang mulus dan lincah.

T:Berapa banyak pemandu linier yang dimiliki balok silang sumbu Y-mesin penggilingan gantri Anda?

J: Model 3018 memiliki 2 panduan linier, sedangkan model 4025 dan lebih tinggi memiliki 3 panduan linier.

Q1: Berapa perbedaan biaya antara spindel yang dipasang di pabrik melalui cairan pendingin dan modifikasi selanjutnya?

J: Konfigurasi opsional untuk mesin baru adalah bagian dari keseluruhan desain mesin, hanya menambahkan batang pengikat spindel berongga, sambungan putar, set pompa-tekanan tinggi, dan pipa filter. Biaya tambahan dapat dikendalikan. Modifikasi selanjutnya memerlukan pembongkaran slide/spindle, penggantian tie rod, pengeboran lubang untuk pemipaan, penambahan stasiun pompa bertekanan tinggi, dan modifikasi filter tangki air. Total biaya biasanya 30%-70% lebih tinggi dibandingkan konfigurasi yang dipasang di pabrik, dan juga termasuk kerugian tenaga kerja pembongkaran dan waktu henti. Bahkan untuk gantry mill biasa, jika hanya sistem air internal yang dimodifikasi tanpa mengganti spindel, masih terdapat biaya tambahan untuk suku cadang, permesinan, dan tenaga kerja debugging.

Q2: Dapatkah modifikasi selanjutnya mencapai performa yang sama dengan konfigurasi pabrik asli?

J: Sulit untuk mencapai kesetaraan yang lengkap. Spindel asli, saluran air internal ram, segel, dan perutean perpipaan dirancang menggunakan simulasi-seluruh mesin. Modifikasi selanjutnya, yang dibatasi oleh struktur spindel asli, mencegah terciptanya saluran yang benar-benar berongga pada beberapa spindel tua, yang mengakibatkan berkurangnya tekanan dan aliran. Dalam kondisi-kecepatan tinggi, sambungan putar rentan terhadap kebocoran, dan tingkat kegagalan segel lebih tinggi dibandingkan desain aslinya. Dalam kasus yang parah, rembesan cairan akibat pemotongan merusak bantalan spindel. Untuk mesin penggilingan gantri dengan kepala penggilingan aksesori, mencapai air keluar tengah-dari kepala penggilingan sangat sulit dalam modifikasi selanjutnya; sebagian besar hanya dapat mencapai saluran keluar air dari badan spindel.